[实用新型]新型高效沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，尤其涉及一种用于医药生产加工的高效沉降离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。沉降离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。现有医药用沉降离心机存一些不足，离心机的分离效果与转鼓的转速有关,转速越高,则分离效果越好,使得制造成本和技术难度也就越高。如果不提高转鼓转速,现有离心机要想保持较好的分离效果是很困难的，目前,大多数离心机仅能处理1/3的流量，且分离效率很差,而另外2/3没有得到处理的流体只能重新进入循环系统。总之,如何进一步提高离心机的分离效果和处理量是当前需要解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种新型高效沉降离心机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：新型高效沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、差速器、传动装置、机壳和机座，所述螺旋输送器在转鼓内侧，所述差速器分别连接传动装置和转鼓，机座连接转鼓，机座与机壳连接，其特征在于：所述螺旋输送器内安装有供料加速器。

进一步的，所述供料加速器由4片叶片和底板一体铸成。

进一步的，所述叶片横截面的形状设计成2段弧线，所述2段弧线中靠近螺旋输送器中心线的第1段弧线采用朝加速器旋转方向的后方弯曲，所述2段弧线中第2段弧线则采用朝加速器旋转方向的前方弯曲。

进一步的，所述螺旋输送器上开有较宽的纵向槽。

本实用新型的工作原理是：由电机连接差速器组件，差速器分别连接传动螺旋转鼓与外转鼓，悬浮液由进料管输入螺旋转鼓内，在离心的作用下形成一定的固相层，输送器将固相推移至转鼓锥段干燥区，螺旋转鼓在差速器的作用下，较外转鼓形成一个恒定的超前转速差，将固相由旋转推挤输送到排渣口排出，液相由外转鼓流液口排出，进料管输入螺旋转鼓内，在增速离心沉降过滤的作用下快速沉降后，由各过滤室喷嘴排出到外转鼓。

本实用新型的有益效果是：（1）在相同条件下,新型离心机的排渣中固相含量高,液相含量少；而传统离心机在排渣口均存在不同程度的跑浆。表明新型离心机具有更强的清除液体中固相的能力,同时也具有更大的处理量。

（2）新型离心机螺旋输送器内安装了供料加速器,该供料加速器既能加快液体的速度,又可使螺旋输送器所受扭矩尽可能小。

（3）由于供料加速器安装在螺旋输送器内,加速器的叶片不会对液池产生扰动,也不会限定转鼓内液池的深度。

（4）供料加速器可对液体起加速运动的作用,使固相颗粒能迅速沉降到转鼓内表面,可提高离心机固液分离效果。

（5）螺旋输送器上所开的较宽纵向槽能使液体大面积扩散,极大降低了传统离心机供料区域的湍流。

附图说明

图1为螺旋输送器的结构示意图。

图2为供料加速器的主视图。

图3为供料加速器的左视图。

附图中，1—供料加速器，2—纵向槽，3—螺旋输送器，4—叶片，5—底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效沉降离心机，包括转鼓、螺旋输送器、差速器、传动装置、机壳和机座，其中：螺旋输送器3在转鼓内侧，差速器分别连接传动装置和转鼓，机座连接转鼓，机座与机壳连接。

悬浮液经进料管连续输入螺旋输送器3的供料腔，再经出料口进入高速旋转的转鼓内。在离心力的作用下，使得大而重的固体颗粒从悬浮液中分离出来，并被强制摔到转鼓内壁上，置于转鼓内的螺旋输送器3与转鼓同向差速旋转，输送器将固相推移至转鼓锥段干燥区，通过转鼓端部的排渣口推出，净化后的液体形成一个称为水槽或水池的内环，从装在转鼓上的可调环型挡板溢流孔中连续排出。挡板可以调节水池的深度,深度越深净化效果越好，深度浅排出的固相较干燥。