[实用新型]一种螺纹插装式抗衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀类元件，具体来说是涉及一种螺纹插装式抗衡阀。

背景技术

抗衡阀是一种压力控制阀，按液压阀的发展有板式抗衡阀和叠加式抗衡阀，传统的这两种缺点是体积相对较大，重量较重，异型结构加工工艺复杂成本高和安装使用、检测拆卸不便等。其次，由于现代集成系统及油缸马达的安装空间越来越小，且传统抗衡阀容易卡滞，对插孔的加工精度要求极高，实际制造精度很难达到，导致卸荷压力往往波动比较大，压力不稳定，造成执行元件的剧烈抖动。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种采用螺纹旋入式安装的螺纹插装式抗衡阀，这种抗衡阀结构紧凑、制造成本低、卸荷性能稳定、适用于现代集成设计且便于操作，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种螺纹插装式抗衡阀，包括螺纹连接套组件以及阀套组件，阀套组件通过插装方式安装于螺纹连接套组件内，并在螺纹连接套组件内通过卡槽以及近螺纹止口端面进行限位固位，另外，在螺纹连接套上部还设置有一根调压杆，所述调压杆上部穿过螺纹连接套并通过锁紧螺母固定，下部则顶在阀套上，在工作状态下可与阀体内的阀芯直接受力接触，同时，在调压杆上还套装有一个调压弹簧，调压弹簧上部设置调压螺母，通过调压螺杆以及调压螺母可实现对阀芯的调压控制；而在所述阀套组件部分中，阀芯通过插装方式安装在控制活塞中，其前端开有卡槽结构，并通过此卡槽结构与复位弹簧座连接，复位弹簧座上带挂耳，同时复位弹簧座上套装有补油弹簧，补油弹簧前端通过挂耳限位，后端则顶在控制活塞的腔壁内端面，同时控制活塞上有限位锥面，通过插装方式安装在阀套中，其限位锥面限制控制活塞相对阀套的轴向位置。

在本实用新型中，阀套组件和螺纹连接套组件的连接采用钢丝卡簧内撑拉方式浮动连接。因整支阀装入插孔的长度较长且配合间隙较小，中间浮动连接有利于提高阀的装配精度。

在本实用新型中，螺纹连接套中装入插孔的底端密封沟槽最大外圆为整个阀套的径向最小尺寸，中部靠近螺纹的密封沟槽最大外圆次之，上端用于外泄漏密封的沟槽径向尺寸最大，这样的设计结构便于该阀的拆装，且不会在拆装过程中出现拉伤密封件导致密封件在安装的过程中就失效的现象。

在本实用新型中，在阀的安装定位方面采用螺纹连接套中部环形压肩轴向端面贴牢并螺纹紧固的方式，即在靠近螺纹处的密封槽上方设有定位肩，在螺纹旋入拼紧的同时完成轴向定位，螺纹连接套为数控设备连贯走刀一次车削成型，如此定位肩和下止口的相对位置有着极高的精度。

在本实用新型中，所述调压螺母上部通过螺纹连接套内的V型槽限位。

在本实用新型中，所述各插接件之间均采用挡圈加上O型圈的组合密封方式进行密封。

在本实用新型中，阀套、阀芯以及控制活塞组件为一体化结构。

本实用新型的优点及有益效果在于：

1）、从整体结构上脱离原有传统抗衡阀的异形结构，采用一种轴向对称回转式结构，便于现代自动数控设备的大批量生产，采用高强度易切削材料可一次性装夹完成定位、配合、连接、紧固、密封、流道和拼紧外六角等所有设计要素的加工，大大提高生产效率，降低制造成本。

2）、从集成系统设计选用方面，其紧凑的通用插孔便于集成块设计时安放本抗衡阀的位置。阀和插孔的配合采用回转要素内孔和外圆，现代设备批量生产中，内孔和外圆的加工可以得到较高精度和高一致性的加工效果，插孔标准化后，可固化加工此插孔的成型刀具，便于集成块制造厂家的生产管理，且通用的标准刀具能够大大的降低成本。

3）、阀套、阀芯以及控制活塞组件的一体设计和特殊密封方式，使得零件的可加工性较好，且阀在装入整机后的使用性能极其稳定，不会出现卡滞、泄漏大和易磨损等情况。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型的机能符号简图。

图3为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。