[实用新型]绝缘吊钩组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机吊钩组，尤其涉及一种绝缘吊钩组。

背景技术

现有的绝缘吊钩组大都采用长吊杆与上横梁间夹垫绝缘层或长螺栓组与上下横梁间加垫绝缘层的方式，以保证吊钩组的钩头与滑轮之间保持绝缘，但是这种结构的绝缘吊钩组吊钩钩心到动滑轮之间的距离大，影响起重机起吊上极限。

授权公告号为CN 201052942Y的中国专利申请“起重机具的绝缘构造”公开了一种绝缘吊钩结构，包括一支撑架，支撑架具有一个容置空间，容置空间上端转动连接有滑轮组，下端转动连接有一吊钩横梁，滑轮组和吊钩横梁之间具有一定的距离，吊钩横梁中间开设有用于穿装吊钩钩柄和轴承的阶梯孔，轴承置于所述阶梯孔的沉槽内，吊钩钩柄上端旋装有吊钩螺母，吊钩钩柄及轴承与吊钩横梁通孔的孔壁之间夹设有与阶梯孔形状相适配的绝缘垫，绝缘垫上部及下部分别设有上外翻沿和下外翻沿，所述上外翻沿垫设于吊钩螺母与吊钩横梁上端面之间，所述下外翻沿垫设于吊钩横梁下端面与吊钩钩头之间，进一步的，在吊钩横梁外周面与支撑架之间设有外绝缘垫，采用该结构可以有效避免大电流通过由吊钩、吊钩横梁、支撑架及滑轮组的转动连接组成的导电路径的传导而造成滑轮上金属线的破坏断裂，并且不需要采用长吊杆或长螺母组等结构，缩短了吊钩组长度，因此不会影响起重机起吊上极限。但是该结构轴承置于所述吊钩横梁开设的沉槽内，吊钩横梁加工较为复杂，生产成本增加，并且如果在吊钩横梁上开设沉槽，将会在沉槽处将产生应力集中，削弱了吊钩横梁的强度，因此在满足吊钩横梁的前提下，需要加大吊钩横梁尺寸，从而使与之配合的其他零件的尺寸也会增大，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种绝缘吊钩组，以克服现有技术中吊钩横梁的结构复杂，难以加工，生产成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种绝缘吊钩组，包括吊钩横梁，转动装配在吊钩横梁上的吊钩，吊钩包括穿设于吊钩横梁上相应孔中的吊钩钩柄，所述吊钩横梁上的用于穿设吊钩钩柄的孔为直通孔，所述吊钩钩柄上端穿出直通孔并依次套装有支撑于吊钩横梁上方的轴承和吊钩螺母，所述吊钩钩柄与所述直通孔的孔壁之间夹设有筒形绝缘套，所述吊钩横梁直通孔孔口周围的上端面铺设有上绝缘垫，所述轴承下端面压设在所述上绝缘垫上。

所述吊钩螺母外罩设有绝缘罩，所述绝缘罩上端面封闭、下端面开口，下端面设有外翻沿，所述绝缘罩通过其下端面的外翻沿螺钉连接在吊钩横梁的上端面上。

所述上绝缘垫采用螺钉固定于吊钩横梁上端面上。

所述绝缘套与所述上绝缘垫为一个整体，所述上绝缘垫为所述绝缘套的上端设置的外翻沿，所述外翻沿为与所述吊钩横梁上端面的平面相适配的平面结构。

所述吊钩螺母下端面沿其轴向设有用于放置轴承的容置腔。

本实用新型提出一种适用于有色金属电解铝、镁、铅、锌等冶炼车间环境中使用的用于吊运熔融金属的起重机的绝缘吊钩组，将吊钩钩柄通过吊钩横梁上的直通孔穿出，并依次套装支撑于吊钩横梁上方的轴承和吊钩螺母，吊钩钩柄与直通孔孔壁之间夹设有筒形绝缘套，吊钩横梁直通孔上端孔口周围的上端面上铺设有上绝缘垫，轴承下端面压设于上绝缘垫上，保证吊钩钩柄及轴承与吊钩横梁之间绝缘，有效避免了电解槽内电流通过人体或其它导体构成回路，传导入起重机设备，造成人员伤亡和设备受损。本实用新型中轴承压设于吊钩横梁上端面的上绝缘垫上，因此吊钩横梁不需要加工沉槽，使吊钩横梁易于加工，降低加工成本，并且避免由于加工沉槽而对吊钩横梁强度的影响。

进一步的，在吊钩螺母外罩设有上端面封闭、下端与吊钩横梁连接的绝缘罩，有效避免了吊钩螺母与其附近零部件（滑轮组、支撑架）间的尖端放电，从而避免了由于尖端放电而导致电解槽内电流通过人体或其它导体传导至钢丝绳，造成人员伤亡和设备损坏的事故的发生。

进一步的，绝缘套与上绝缘垫一体设置，保证绝缘效果，上绝缘垫采用与吊钩横梁上端面的圆弧结构相适配的平面结构，可以使上绝缘垫与吊钩横梁端面之间良好配合。

进一步的，将轴承设置于吊钩螺母的容置腔内，缩短了吊钩钩心到滑轮组的距离，有效增加起重机起吊上极限。

附图说明

图1 是本实用新型实施例的主视图；

图2 是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例中吊钩横梁的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图。

具体实施方式