[实用新型]一种磨刷吸尘组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除塑封电机定子内腔溢出的注塑材料的机构。

背景技术

塑封电机是国外80年代中期发展起来的新型电机。它采用独特的塑封技术将电机定子铁心、绕组等整体封装，并取消了传统结构电机的钢或铝制机壳，从而大大降低电机的工作噪声，提高了安全绝缘性能，十分适合于静音环境和安全电器性能要求很高的家用电器。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。

塑封定子的成型后，电机内侧会存在注塑材料溢出的现象，因此注塑成型后需要对电机内腔进行磨刷，目前，在处理这些溢出的注塑材料时，广泛利用非专用的打磨电动工具，例如两头的电动磨头打磨机，类似这些打磨设备只能适用于内孔两端没有端盖的通孔型式的工件，对于一端设有端盖的电机定子，则无法加工。而且打磨机在工作时会产生大量粉尘，当工人利用手工气枪吹去除粘附的粉尘时，更会造成大量扬尘，使现场工作环境十分恶劣，并且单纯的使用手工气枪吹尘其效果不佳，还会存在因静电粘附在电机内腔的“顽固”粉尘。

因此上述在处理这些溢出的注塑材料的工具和方法不仅劳动强度大，而且污染工作环境，损坏工人健康，处理效果也不佳，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够将电机定子内溢出的注塑材料高效打磨清除，并且不会产生扬尘的磨刷吸尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种磨刷吸尘组件，磨轮固定于支撑转轴端部，所述的支撑转轴为内部设有负压通道的中空轴，其固定有磨轮一端设有与负压通道连通的负压吸口。

所述的磨轮的一端或两端固定有除尘刷，所述的除尘刷为磨刷半径大于磨轮的毛刷结构。

所述的支撑转轴外壁设有一圈密封槽，所述的密封槽内设有密封圈，所述的密封槽外壁与密封圈内壁之间有间隙，所述的密封圈外径略小于安装支撑转轴的安装孔内径。

所述的磨轮固定于支撑转轴的端部中心，该端部一周斜切面，所述的负压吸口设有多个，均设置在所述的斜切面上。

本实用新型的优点在于本套组件利用组合的刷子和空心轴的有效组合，采用加工空间先对封闭再实现抽负压的技术，在极小的内孔空间内，磨刷设计多层结构，连接磨刷的轴设计空心结构，有机的将它们组合成磨刷头。既可以磨掉塑封定子内壁上的注塑溢出材料，又能刷掉因磨削而附着在内壁上的粉尘，还能通过中空轴内的负压吸走粉尘。在磨刷的同时还定期向封闭工作表面吹射压缩空气，有利于负压管道将粉尘抽走。配套并专门研制了抽尘机，能有效收集生产中的粉尘。保护了环境，保证了人体健康，减轻劳动强度，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为磨刷吸尘组件结构示意图；

上述图中的标记均为：201、磨轮；202、除尘刷；203、支撑转轴；204、负压吸口；205、负压通道；206、密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参见图1可知，磨刷吸尘组件包括内部设有负压通道205的支撑转轴203，固定在支撑转轴203一端的磨轮201，以及除尘刷202，支撑转轴203为中空的旋转轴，其另一端与转动动力源联接，固定在支撑转轴203上的磨轮201随其高速旋转，对塑封电机定子内腔进行打磨，由于磨刷吸尘组件是从一端伸入塑封电机定子内进行工作的，因此该机构还能够适应一端带有端盖的塑封电机。支撑转轴203固定有磨轮201一端设有与负压通道205连通的负压吸口204，负压通道205接负压气源，因此负压吸口204产生吸入气流，将磨轮201打磨下来的粉尘全部吸走。

为了更好的提高负压吸口204吸尘效果，特别是针对因静电吸附在电机定子内腔粉尘，在磨轮201的一端或两端固定有除尘刷202，除尘刷202为固定在磨轮201上下端的环形毛刷，除尘刷202磨刷半径大于磨轮201，其随支撑转轴203旋转，将电机定子内腔的“顽固”粉尘刷落，以增强负压吸口204吸尘能力。