[实用新型]一种节能商用灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种商用灶具，具体是一种节能商用灶，广泛应用于宾馆、酒店、饭店、学校、机关、工矿企业等场所的厨房烹饪工作中。

背景技术

目前市场上常见的商用灶具大多采用自然吸气燃烧的方式，或采用鼓风机助燃的方式；空气吸入燃烧器后，与燃气混合使燃气进行燃烧，燃烧后产生的废气经由灶具炉圈处以及排烟道排出，从而会带走炉膛内的一部分高温热量，很大程度上降低了炉具的热效率，产生较大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种商用灶的改进，该商用灶应具有结构简单、高效节能、燃烧效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种节能商用灶，包括一个内部安装有内衬套的灶体，该内衬套的开口朝上布置，内衬套内部的空间形成商用灶的燃烧室，内衬套的顶部设有固定在炉体上的炉圈，内衬套的底部安装有炉头、燃气管、送风管和长明火装置，其特征在于：所述内衬套的上部开设有一圈回风孔，所述回风孔连通所述燃烧室以及内衬套和炉体内壁之间的回风腔，炉体的下部设有一连通所述回风腔的回风管，该回风管的另一端与所述送风管的风机进风口连通，回风管上另设有补风口；所述送风管、燃烧室、回风腔和回风管形成一个节能回风管路。

所述节能商用灶还设有至少一个汤锅加热装置，该汤锅加热装置的座体制有用于放置汤锅的空腔，所述座体的侧壁底部通过一回风管与商用灶的回风腔连通，座体的底部通过另一回风管与送风管的风机连通，座体的底部另开设有补风口。

所述座体的空腔底部设有一弧形导流片，该导流片布置在所述连通回风腔的回风管的出口处，并且与回风管的出口保持一定距离。

所述回风腔内设有一环状导流片，该环状导流片位于所述回风孔的下侧，该环状导流片的外沿固定在所述炉体的内壁上，内沿与所述内衬套保持一定距离。

本实用新型的工作原理是：由于风机的作用，燃烧室内产生的尚有一定热量废气经回风孔、回风腔、回风管进入汤锅加热装置对汤锅中的水进行加热，然后再与补风口进入的新鲜空气进行混合，由耐高温风机输往炉膛内的炉头，用作补风助燃并且预热进入炉头的空气。

本实用新型的有益效果是：将传统灶具直接排入大气的高温高热废气，经耐高温风机产生的负压，回入汤锅，加热汤锅及助燃用的空气，使灶具充分利用废气的余热，另外，可以将废气中未完全燃烧的燃料，通过耐高温风机抽回炉膛混和空气和燃料，再次燃烧，这样就使灶具在使用中节省能源，降低能源的使用量，从而达到节能减排的效果，可以使炉具达到节能30%以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1，

如图1所示，本实用新型所述的一种节能商用灶，包括一个内部安装有内衬套5的灶体7（由耐火保温层制作），该内衬套的开口朝上布置，内衬套内部的空间形成商用灶的燃烧室（即炉膛），内衬套的顶部设有固定在炉体上的炉圈2，内衬套的底部安装有炉头8、燃气管10、送风管9和长明火装置17。上述结构均与现有灶具类似，在此不作详细介绍。

为了充分利用资源，实现良好的节能效果，本实用新型作出作出了如下改进：

所述内衬套的上部开设有一圈回风孔11，所述回风孔连通所述燃烧室以及内衬套和炉体内壁之间的回风腔6，炉体的下部设有一连通所述回风腔的回风管15，该回风管的另一端与所述送风管的风机16（耐高温风机）进风口连通，回风管上另设有补风口14；所述送风管、燃烧室、回风腔和回风管形成一个节能回风管路。

为了对废气进行引导，控制其方向及速度，所述回风腔内设有一环状导流片4，该环状导流片位于所述回风孔的下侧，该环状导流片的外沿固定在所述炉体的内壁上，内沿与所述内衬套的外壁保持一定距离（根据实际需要确定，推荐距离为3-8cm）。

实施例2，

与实施例1的不同之处在于，所述节能商用灶还设有至少一个汤锅加热装置，该汤锅加热装置的座体13-1制有用于放置汤锅13的空腔，所述座体的侧壁底部通过一回风管15与商用灶的回风腔连通，座体的底部通过另一回风管与送风管的风机16连通，座体的底部另开设有补风口14。