[实用新型]防抱死的内锥钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及内锥钻夹头。

背景技术

现有技术中，内锥钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为反向螺纹。由于内锥钻夹头的螺纹是反向螺纹，使内锥钻夹头有自紧功能，但在实际使用过中，在载荷较大的情况下，其夹持的钻具会越夹越紧，产生抱死现象，造成在内追钻夹头松开工具的操作很费力或者是松不开的状况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防抱死的内锥钻夹头，其不影响内锥钻夹头的自紧功能，同时使内锥钻夹头松开钻具的操作比较轻松。为此，本实用新型采用以下技术方案：设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为反向螺纹，所述连接体自其前端向后开设有与所述连接孔同轴的前部孔段，所述前部孔段侵入或穿过所述外螺纹所在的连接体区段，所述连接体自其前端向后开有贯穿前部孔段孔壁的槽，所述槽的深度到达所述外螺纹中或向后一直透过所述外螺纹。

进一步地，本实用新型具有1个或多个所述槽。

进一步地，当本实用新型具有多个所述槽时，所述多个槽沿前部孔段的周向均匀分布，所述多个槽的深度一致。

本实用新型还可设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在旋转体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括设置在连接体上的一圈棘齿、处在连接体和旋转套之间的弹簧片、旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转；旋转套内表面还设有分别对应自锁状态和非自锁状态的定位凹槽，弹簧片具有与棘齿配合的锁端、与定位凹槽配合的凸起、与凸轮面配合的凸起。

所述钻体连接与其同步转动的内套，所述弹簧片的所述凸起卡在内套上

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型仍然具备在工作中的自紧功能，当内锥钻夹头夹紧钻具处于使用过程中时，由于载荷变化和惯性的连续作用，内锥钻夹头夹持钻具的力越来越大。在本实用新型中，当内锥钻夹头夹持钻具的力越来越大、连接体外螺纹和夹爪上的螺纹的配合力也越来越大时，由于所述连接体前部孔段的槽使连接体上的外螺纹所在区域的孔壁具有微小的弹性变形性能，随着所述力的加大，使前部孔段的孔壁向连接体中心方向有微小变形，这样螺纹接触面就比正常要小，接触面小其相互之间摩擦力小，从而便于内锥钻夹头松开钻具的操作。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的外形示意图。

图2为图1的A-A剖视图，示出钻夹头的主要内部结构。

图3为本实用新型所提供的实施例的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。

图4为当本实用新型所提供的实施例处于自锁状态时，图1的B-B剖视图。

图5为当本实用新型所提供的实施例处于非自锁状态时，图1的B-B剖视图。

图6为当本实用新型所提供的实施例处于自锁状态时，图1的C-C剖视图。

图7为当本实用新型所提供的实施例处于非自锁状态时，图1的C-C剖视图。

图8为图1所示实施例中旋转套的三维立体图。

图9为图1所示实施例中钻体的三维立体图。

图10为图1所示实施例中内套的三维立体图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型设有与驱动机器配合连接的连接体1，连接体1的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔11，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹16，所述钻夹头还设有可相对连接体1转动的钻体2，所述钻体2套在连接体1外，钻体2中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔23，所述钻夹头的夹爪4穿过所述夹爪孔23与所述外螺纹16螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹，所述连接体自其前端向后开设有与所述连接孔同轴的前部孔段12，所述前部孔段12侵入或穿过所述外螺纹16所在的连接体区段，所述连接体自其前端向后开有贯穿前部孔段孔壁的槽13，所述槽13的深度到达所述外螺纹中或向后一直透过所述外螺纹。