[实用新型]带热处理夹具的变速齿轮工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其是一种带热处理夹具的变速齿轮工件。

背景技术

变速齿轮是变速齿轮箱的常用零部件，变速齿轮的轮缘内孔通常设有花键，常规的变速齿轮在进行热处理里，花键部位在长度方向易产生较大的变形。另外，对于轮缘顶端和/或底端靠近花键的一侧设置有凸起的这类变速齿轮，在热处理加工时，花键的变形更为厉害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带热处理夹具的变速齿轮工件，由此变速齿轮工件进行热处理所得的变速齿轮成品的花键变形量较小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带热处理夹具的变速齿轮工件，具有变速齿轮本体，所述的变速齿轮本体具有轮缘，所述的轮缘内圆面具有花键，所述的轮缘顶端和/或底端靠近花键的一侧具有凸起，所述的凸起外侧面具有端平面，所述的轮缘顶端和/或底端安装有热处理夹具，所述的热处理夹具具有圆柱基体以及圆柱凸台，圆柱凸台的外径大于圆柱基体的外径，所述的圆柱基体插入轮缘内孔，所述的圆柱基体的外圆面与花键的外侧面贴合。

进一步地，所述的圆柱凸台的下底面与凸起的端平面抵压接触。

进一步地，所述的圆柱凸台的下底面与凸起的端平面抵压接触并完全覆盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的变速齿轮本体的轮缘顶端和/或底端安装有热处理夹具，热处理夹具的圆柱基体的外圆面与花键的外侧面贴合，热处理夹具的圆柱凸台的下底面与凸起的端平面抵压接触，因此，使得变速齿轮工件整体进行热处理时，变速齿轮本体轮缘内圆面的花键由于热处理夹具的贴合抵压不易产生变形，由此变速齿轮工件进行热处理所得的变速齿轮成品的花键变形量较小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.轮缘，2.花键，3.热处理夹具。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种带热处理夹具的变速齿轮工件，具有变速齿轮本体，所述的变速齿轮本体具有轮缘1，轮缘1内圆面具有花键2，轮缘1顶端和底端靠近花键2的一侧具有凸起，凸起外侧面具有端平面，轮缘1顶端和底端安装有热处理夹具3，热处理夹具3具有圆柱基体以及圆柱凸台，圆柱凸台的外径大于圆柱基体的外径，圆柱基体插入轮缘1内孔，圆柱基体的外圆面与花键2的外侧面贴合，圆柱凸台的下底面与凸起的端平面抵压接触并完全覆盖。

本实用新型的变速齿轮本体的轮缘1顶端和底端安装有热处理夹具3，热处理夹具3的圆柱基体的外圆面与花键2的外侧面贴合，热处理夹具3的圆柱凸台的下底面与凸起的端平面抵压接触，因此，使得变速齿轮工件整体进行热处理时，变速齿轮本体轮缘1内圆面的花键2由于热处理夹具3的贴合抵压不易产生变形，由此变速齿轮工件进行热处理所得的变速齿轮成品的花键2变形量较小。热处理完成后取下热处理夹具3即可得变速齿轮成品。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。