[实用新型]毛刺清理工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及毛刺清理工具。

背景技术

机械加工钻孔工序结束后，会在钻孔正反面遗留金属铁削、毛刺，为了不会对使用者造成划伤等不利影响，需要将遗留的金属铁削、毛刺清理干净，使得被加工之的机械加工产品的边角保持平滑。

现有的清理毛刺的方法，主要是通过使用比加工孔径大的钻头或者锪刀来清理毛刺。具体地，将钻头或者锪刀安装在气动工具上，通过气动工具驱动钻头或者锪刀转动并对孔口进行切削的方式将毛刺去除。气动工具是一种以压缩空气为动力源的工具，它可以将进入其中的压缩空气的动能转换为机械转动能，气动工具上设有进气调节阀，通过调节阀调节压缩空气的进气量进而调整钻头或者锪刀的转速。

当前市场销售的气动工具大多数使用单一压柄式旋转法兰阀门控制，即通过按压压柄的力度来调节进气量进而调节转速。但在作业过程中，需要通过操作人员自己控制按压压柄的力度来控制钻头或者锪刀的位置以及切削的力度，当操作人员按压压柄的力度过大，进气量增大的过多就会导致锪刀的转速过快，容易造成切削过渡或不足，而减小力度又难以控制钻头或者锪刀的位置。

实用新型内容

本实用新型提供的毛刺清理工具，能够通过旋转法兰阀门控制进入气动工具的进气量，进而避免因为转速的不稳定而对加工工件造成的切削过度或不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的，毛刺清理工具，包括锪刀和外壳；所述外壳的内部设置有传动装置、气动马达和旋转法兰阀门；所述外壳上设置有总进气口和总出气口以及连接孔；所述锪刀和所述气动马达通过所述传动装置连接；

所述旋转法兰阀门包括旋钮和旋转开关；所述旋转开关包括旋转轴以及置于所述外壳内并与所述外壳共轴设置的旋转外壳；所述旋转外壳上设置有沿其径向延伸的盲孔；所述旋转轴的一端插入所述盲孔内，另一端穿过所述连接孔并与所述旋钮固定连接；

所述旋转轴上设置有第一通孔；所述盲孔的侧壁上设有靠近所述气动马达的第二通孔以及远离所述气动马达的第三通孔，所述第二通孔与所述气动马达的进气口相通；当所述旋转轴沿其周向旋转至一定位置时，所述第一通孔能够将所述第二通孔和所述第三通孔连通；所述总进气口与所述第二通孔相通，所述总出气口与所述气动马达的出气口相通。

进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述旋转法兰阀门还包括套管，所述套管套在所述外壳外部，并与所述外壳共轴设置；所述连接孔为条形孔，沿所述外壳的周向设置，所述旋转轴的一端插入所述盲孔内，另一端穿过所述条形孔以及所述套管，并与所述旋钮固定连接；

所述旋转开关还包括固定片，所述固定片位于所述气动马达与所述旋转外壳之间；所述固定片上设置有与所述气动马达的进气口相通的偏心进气孔；所述旋转外壳与所述固定片贴合；所述旋转外壳上与所述固定片贴合的一侧设有进气道；当所述旋转外壳沿其周向旋转至一定位置时，所述第一通孔、第二通孔、进气道和偏心进气孔能够构成通路。

进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述旋转轴的下端设置有弹簧，所述弹簧的压缩量大于所述旋转轴的另一端穿过所述条形孔以及所述套管的长度。

进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述传动装置包括连杆、第一齿轮和第二齿轮，所述锪刀和所述连杆的一端通过相互垂直啮合的所述第一齿轮和所述第二齿轮连接，所述第一齿轮的轴线和所述锪刀的轴线重合，所述第二齿轮和所述连杆共轴；所述连杆的另一端和所述气动马达的输出端连接。

进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述第一齿轮和所述外壳之间设置有顶紧件，所述顶紧件穿过所述外壳并和所述第一齿轮顶紧，所述顶紧件的轴线和顶紧方向与所述锪刀的轴线重合。

进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述外壳之间设有紧固块。

进一步地，前述的毛刺清理工具中，所述外壳包括第一外壳、第二外壳、变径套管和第三外壳，所述第二外壳和所述变径套管设在所述第一外壳和所述第三外壳之间，所述第一外壳和所述第二外壳的一端连接，所述第二外壳的另一端和所述变径套管的一端连接，所述变径套管的另一端和所述第三外壳连接；

所述气动马达和所述旋转法兰阀门设置在所述第三外壳内；所述第一齿轮、第二齿轮以及所述顶紧件设置在所述第一外壳内，所述连杆穿过所述第二外壳和所述变径套管；

所述变径套管和所述第二外壳的连接端的口径，小于所述变径套管和所述第三外壳的连接端的口径；所述第一外壳的口径和所述第二外壳的口径相同。