[实用新型]电池热缩打码流水操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造设备，特别是涉及一种电池热缩打码流水操作装置。

背景技术

目前圆柱型锂离子电池在出货之前，需要对电池进行热缩、打码、外观检验等操作。通常电池是按照批次进行分档，分档后同一档次电池集中进行电池热缩。原流程中使用半自动热缩机，需要操作员先将电池手动上热缩套，放到热缩隧道炉中进行热缩，然后在下料口对电池进行收集装盒，并将电池转移到打码工序进行打码，打码后的电池再进行外观检验。在此过程中，热缩前的电池和热缩后电池、以及等待打码的电池均会在现场存在较多在制品。并且在每个工序间会有操作员工的搬运情况，操作流程如下：电池分档→（在制）上热缩套→热缩→热缩下料（在制）→（搬运）→（在置）打码→外观检验

由以上流程可以清楚的看出在此操作过程中会有较多的在制品的出现，且电池在搬运中浪费严重。这样会影响电池的生产效率，且不利于操作员工的连续操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服生产现场上述不足之处，提供一种电池热缩打码流水操作装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案：

一种电池热缩打码流水操作装置，包括上料工作台、自动热缩机、打码机和下料工作台，上料工作台与自动热缩机衔接设置，自动热缩机通过传送带与打码机进行连接，打码机与下料工作台进行衔接设置。

与现有技术相比较本实用新型的有益效果是：

本实用新型将各分段作业工序合并成流水线，提供一种全新流程，减少在制品出现和搬运浪费，提高工作效率和减员增效。使用新型自动热缩机代替原半自动热缩机，热缩后电池通过传送带自动转入打码，中间简化周转运输环节，将前后工序进行合并。需要热缩电池通过上料工作台传输至自动热缩机进行电池热缩，热缩后电池通过传送带与打码机进行连接，直接进行电池打码，打码后电池通过下料工作台进行收集装盒，通过工序合并减少作业流程。

电池热缩打码流水线是根据电池的实际生产过程进行优化设计，使用传送带辅助各工序操作，通过工序合并实现了操作的连续性和便捷性，确保了电池在生产过程中无在制品的出现和搬运的浪费。通过应用本实用新型简化操作工序，提高生产效率和降低成本，且利于规模化生产，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型电池热缩打码流水线的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的进行进一步说明。

如图1所示，电池热缩打码流水操作装置，包括上料工作台、自动热缩机、打码机和下料工作台，上料工作台与自动热缩机衔接设置，自动热缩机通过传送带与打码机进行连接，打码机与下料工作台进行衔接设置。

本实用新型通过使用新型自动热缩机代替原半自动热缩机，取消了原半自动热缩时的人工上套、再转热缩的工序，只需将来料电池通过传送带上至机器，整个上套、热缩过程全部由设备完成。同时热缩后电池通过传送带自动转入打码工序，取消了原来的人工搬运环节，简化周转运输步骤，有效地将前后工序进行合并。最终的流程变更为需要热缩电池通过上料工作台传输至自动热缩机进行电池热缩，热缩后电池通过传送带与打码机进行连接，直接进行电池打码，打码后电池通过下料工作台进行收集装盒，通过工序合并减少作业流程。