[实用新型]改进的高速线材立活套器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种改进的高速线材立活套器。

背景技术

高线机组在11H至14V轧机之间，布置1#立活套器、2#立活套器、3#立活套器，共计3台立活套器器。3台立活套器的主要功能是：它使相邻机架间的轧件在无张力下储存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，从而消除轧制过程中各机架间动态速度变化引起的轧件尺寸波动。3台立活套器的结构特点：支持轧件的托辊由摩擦阻力小的滚动轴承支撑，减少了对轧件的表面划伤，它布置在摆动架上，利用气缸快速反应的特点来直接驱动摆动架，使托辊具有一定的作用力始终支撑着轧件，避免轧件造成波浪。尤其是在轧制焊丝钢时至关重要。

在线使用的活套器有如下缺陷：1、活套轮轴无加油孔，导致无法在线给轴承加润滑脂润滑，轴承频繁烧损。2、轴承选型较小，原装轴承型号为6209深沟球轴承，轴承承载负荷能力较低。3、压盖材质为45#钢，安装在活套轮外面，其外缘直接和坯料接触，磨损严重且其与活套轮的联接螺栓在轧制过程中容易断裂，使用寿命较低。4、活套轮的材质为45#钢，不耐磨损，频繁磨损严重。5、未装冷却水，致使活套轮温升过高，润滑脂受热稀释脱出、轴承使用寿命降低，活套轮耐磨性能下降。6、起套轮轴和导辊座为过渡配合，拆卸不便，加之现场空间小，每次更换时间最少1.5小时。由于以上缺陷的存在，立活套器的使用寿命极低，平均使用寿命在2天。而且由于活套器在使用过程中发生故障时，往往会导致淤条堆钢，对生产节奏的提升和成材率都影响较大。更为严重的是，在轧制焊丝钢时，因为焊丝钢的硬度偏低，如果不用活套器，很容易造成淤条堆钢，是品种开发的瓶颈所在。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的高速线材立活套器，能够有效地改善润滑效果，延长设备使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的高速线材立活套器，包括活套轮以及活套轮轴，活套轮轴为阶梯轴，活套轮轴内设置着润滑油通道，润滑油通道的一端位于活套轮轴的端部，润滑油通道的另一端位于活套轮轴中部的外周壁上；活套轮的两端端盖通过螺栓安装在活套轮两端的轮缘内。

本实用新型通过设置润滑油通道以及将轴承端盖放置于活套轮的轮缘内，提高了润滑效果，消除了活套轮的磨损缺陷，有效地改善了其设计和安装的缺陷、提高了使用寿命，降低了备件加工成本，易于设备维护保养。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的高速线材立活套器，如图1所示，包括活套轮2以及活套轮轴5，活套轮轴5为阶梯轴，活套轮轴5内设置着润滑油通道4，润滑油通道4的一端位于活套轮轴的端部，润滑油通道4的另一端位于活套轮轴5中部的外周壁上；活套轮2的两端端盖1通过螺栓安装在活套轮两端的轮缘内，用以将轴承3压紧，同时消除端盖1的磨损缺陷，避免和坯料直接接触，使用寿命无限延长，再也未出现过磨损情况。因在线活套轮轴承3转速为2800r/min，原来的轴承为6209的深沟球轴承虽然转速满足要求，但是承载能力较低，轴承使用寿命较短。现改为6311的深沟球轴承，轴承承载能力增加了120%，使用寿命显著增长。原装活套轮材质为45#钢，不耐磨损，频繁磨损严重。活套轮平均使用寿命为1周左右就磨损严重不能使用。现改为耐磨材料GSiMnMoVXt，使用寿命为2-3个月，使用寿命大幅延长，效果显著。