[实用新型]切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种用于切割小口径管件的高精度切管装置。

背景技术

在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件特定的部位施以弯管等形状改变的弯曲加工步骤外，尚包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，所述的切割步骤可结合于弯管步骤接续进行，亦可于管件弯曲加工后，再施以切割的步骤。

为进行上述管件切割步骤，目前采用的多是用一组切管装置来执行管件的切割作业，所述的切管装置主要包含一夹管组件以及一组由驱动装置驱动的切管组件，所述的切管组件是以锯片切锯管件，或者是驱动圆形刀片而沿管件外周面旋转及施压而切断管件。

中国实用新型专利申请公开说明书201120358116.4中公开了一种无变形切管装置，该切管装置是为了解决直径大于机床夹头而不能直接夹紧的管体在不被变形的情况下切断的问题，包括尾座装置、轨道轴，其特征是所述的尾座装置和轨道轴的中心线相互平行，尾座装置的一端装有法兰主轴，法兰主轴的端部连接规格套连接头，尾座装置和轨道轴通过滑块座连接，轨道轴设置在滑块座中的滑槽中，轨道轴的一端设有刀架，刀架上装有车刀，轨道轴的另一端设有锁紧轴套。该切管装置定位精准，可减少钢管材料的损失，切断钢管均匀迅速，还可防止被切断钢管产生毛刺、弯曲、变形、出现疤痕。

又如中国实用新型专利申请公开说明书200820181748.6中公开了一种切管装置，该切管装置包括有夹管模块及切管组件，该夹管模块包括两个可离合的夹模座，并提供夹管空间，用以夹持及释放管件，其一夹模座中设有垂向于夹管空间的切刀活动槽，另设有自外侧连通切刀活动槽的气体入口，用以连接高压气体供应源以导入高压气体经由切刀活动槽喷向夹管空间，该切管组件包含一由线性驱动机组驱动的管切刀，该管切刀可被驱动伸入夹管模块的夹管空间切断管件，于切割管件时，另通过导入高压气体的喷气作用，以利于去除切管产生的残屑，或可进一步提供油气作为切管的润滑作用。

但是，上述专利的切管装置，在切割小口径管件时，小口径管件直径通常是在20～50mm，切割速度慢，且在切割过程中会产生大量铁屑，切口有较大毛刺，不圆整等多个缺陷，需要在后期采用多道工序对切割后的管件进行去毛刺，表面处理等工作，费时费力，浪费资源，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种切管装置，它是一种针对小口径管件的切管装置，这种切管装置可以有效地提高切断管口的圆整度，并提高效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切管装置，其包括有：

一切管机构，它包括有上固定架和下固定架，且所述上固定架下方和下固定架上方设有相互配合的切管刀具；

一芯棒，它的一端固定在芯棒固定架上，另一端架设于切管机构上；

其特征在于还包括有：

一芯头，设置在所述的芯棒前端，形状和直径大小与管件适配，端面与切口位置对齐；

一内衬刀模，预置于管件中，形状和直径大小和管件适配；

且内衬刀模通过磁吸结构可吸合或者分离地贴合在芯头端面上；

及下固定架和芯棒固定架，连接在一起，通过弹簧支承于基座上；

最后上固定架直接或者间接地与冲压装置相连接，能够在冲压装置驱动下下压。

作为改进，所述磁吸结构是芯头和内衬刀模的贴合端面中内置了磁块，或者是，芯头和内衬刀模其中一个是在自己的贴合端面中内置了磁块，对应另一个是铁材料做成。

作为改进，所述上固定架通过上模固定板与冲压装置相连接。

再改进，所述切管机构与夹模座相接，夹模座包括有可离合的上夹模和下夹模，所述下夹模固定于基座上，下夹模两侧固定了两个连接有活塞杆的锁模气缸，锁模气缸的活塞杆和上夹模连接在一起。

进一步改进，所述上夹模和下夹模在闭合状态时形成有可容纳管件放置的模腔，内衬刀模就位于上夹模与下夹模形成的模腔中。

作为改进，所述下夹模上安装有导柱，上夹模套设于导柱上并可沿导柱竖向滑动。

作为改进，芯棒支撑块安装于所述下固定架的一侧，其上开设有用于支撑芯棒的凹槽。

最后，所述下固定架和芯棒固定架通过连接杆连接在一起。