[实用新型]离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机组的低噪音双向进风离心风机。

背景技术

双向进风离心风机因压力系数高、功耗低而广泛应用于空调领域。但是，如图1所示，现有的双向进风离心风机涡壳20的涡舌60半径沿风轮轴线方向没有变化，由此使得旋转的离心风轮与静止的涡舌60之间的间隙沿叶轮轴线方向为固定值。

当叶轮旋转时，相同频率的噪声通过叠加而产生谐振峰值噪声，导致旋转噪声相对较高，同时，由于离心风轮与涡舌60之间的非定常干涉而在涡舌60附近产生的漩涡以及涡壳20出口处的回流，致使风轮运转时产生较高的气动噪音，也造成了较大的能量损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种离心风机，旨在降低风机噪音，提高风机效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种离心风机，包括：涡壳和位于涡壳内的离心风轮，所述涡壳包括弧形涡板以及由弧形涡板向离心风轮的出口方向延伸的涡舌，所述涡舌的半径沿离心风轮轴线方向呈连续变化。

优选地，所述涡舌半径沿离心风轮轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递减。

优选地，所述涡舌中部半径大于两端半径，或者，所述涡舌中部半径小于两端半径。

优选地，所述涡舌两端半径不相等。

优选地，所述涡舌两端半径相等。

优选地，所述涡舌中部至两端其半径连续过渡变化。

优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿离心风轮轴线方向呈连续变化。

优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿离心风轮轴线方向，从一端至另一端依次递增或依次递减。

优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙，在涡舌中部处大于涡舌两端处；或者，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙，在涡舌中部处小于涡舌两端处。

优选地，所述离心风轮至涡舌之间的最小间隙沿涡舌中部至两端，连续过渡变化。

本实用新型提出的一种离心风机，通过在离心风轮轴线方向上半径连续变化的涡舌结构，并使离心风轮外径与涡舌之间的最小间隙在风轮轴线方向上连续变化，减小了离心风轮与涡舌之间的非定常干涉作用，避免了相同频率噪声叠加所引起的谐振噪声，降低离心风轮在旋转时的通过频率噪音，同时轴向变半径的涡舌结构优化了风机内部流场，抑制了风机内部涡流以及涡壳出口处的回流，减小了风机内部涡流和涡壳出口处回流引起的流动损失，从而有效降低了风机气动噪音，并使音质更柔和、舒适，同时提高了风机效率。

附图说明

图1是现有的离心风机的结构示意图；

图2是本实用新型离心风机结构示意图；

图3是本实用新型涡舌半径R1 <R2 <R3时的结构示意图；

图4是本实用新型涡舌半径R2 <R1 <R3时的结构示意图；

图5是本实用新型涡舌半径R1 =R3>R2时的结构示意图；

图6是本实用新型涡舌半径R1 =R3 <R2时的结构示意图；

图7是本实用新型离心风轮外径与涡舌之间最小间隙定义结构示意图；

图8是图7中A处放大示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

本实用新型的主要解决方案是：采用在风轮轴线方向上半径连续变化的涡舌结构，使离心风轮外径与涡舌之间的最小间隙在风轮轴线方向上连续变化，以达到降低风机旋转噪音和气动噪声，并降低流动损失，提高风机效率的目的。

请参照图2，图2是本实用新型离心风机结构示意图。

如图2所示，本实施例提出的一种离心风机，包括：涡壳和位于涡壳内的离心风轮1，所述涡壳包括弧形涡板2以及由弧形涡板2向离心风轮1的出口方向延伸的涡舌6，在弧形涡板2左右两端侧分别设有一侧板（左侧板3和右侧板4），弧形涡板2左右两端侧的侧板3、4分别与涡舌6的两端衔接，弧形涡板2的轴向开口处设有涡壳进口导流圈5。

在本实施例中，涡舌6的半径沿离心风轮1轴线方向呈连续变化。

具体地，如图2所示，将涡壳高度定义为H，将涡壳左侧板3处的涡舌6半径定义为R1，将涡壳高度为H/2处的涡舌6半径定义为R2，将涡壳右侧板4处的涡舌6半径定义为R3，则本实施例中涡舌6的半径可以采用以下设置方式：