[实用新型]烃类液体脱水分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油化工生产设备技术领域，也是一种资源回收，节能减排的环保技术，具体是用于石油化工生产中排放的含水烃类液体的脱水分离的装置。

背景技术：

在石油化工生产中，会产生大量的含水烃类液体，这些烃类液体需要循环使用，但是随着其含水量的增加，会影响使用的效果。因此，需要对其所含水分进行去除。目前，用于烃类液体脱水的装置都非常简单，几乎没有专门有效的脱水装置，脱水效果不能限好地满足工艺需要。所以，非常需要提出一种有效的专门的烃类液体脱水分离装置。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种烃类液体脱水分离器，该分离器结构设计简要合理，操作方便，脱水效果，具有较高的节能减排的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烃类液体脱水分离器，其特征是：设有罐体，在罐体内从前至后，依序设有进料分配区、水聚合区、烃水分离区、阻水分离区和烃液体排放区；在所述进料分配区与水聚合区之间和阻水分离区与烃液体排放区之间分别设有中间有透孔，周边与罐体密封的隔板，即前隔板和后隔板；水聚合区与烃水分离区之间和烃水分离区与阻水分离区之间分别设有水聚合芯和阻水分离芯的支撑杆，即前支撑杆和后支撑杆；在进料分配区上部设有烃液体入口和进液导管；在所述水聚合区内设有水聚合芯，该水聚合芯的前进液口与所述前隔板的中间透孔相对，并密封焊接；该水聚合芯的后端固定在所述前支撑杆上；在所述阻水分离区内设有阻水分离芯，该阻水分离芯的前端固定在所述后支撑杆上，阻水分离芯的后端出液口与所述后隔板的中间透孔相对，并且密封焊接；在所述烃液体排放区设有烃液体排出口；在所述烃水分离区的罐体底部设有与罐体连通的水包，该水包下端设有排水口，侧面设有油水界面变送计。

在所述烃液体入口、烃液体排水口、水包的出水口分别设有自控阀，在水包处的油水界面变送计处设有界面传感器，该自控阀和传感器与设置的控制器进行信号和控制连接。

在所述罐体的前面，在所述烃液体入口的前端设有与烃液体入口连通的预过滤器。

本实用新型的运行：烃类脱水分离器内部装有水聚合芯和阻水分离芯，水和烃由内向外流经水聚合芯，当混合物通过水聚合芯的表面化学处理层时，分散相的微小水滴被捕捉并逐渐长大聚合成大水珠，烃和聚合长大的水珠从一级聚合芯流出后流向带有另一种分离功能基团的阻水分离芯，此阻水分离芯只允许烃通过且具有阻水功能，因此水滴不能进入阻水分离芯，通过分离器的内部功能区的合理设置，分离器设备通过设置烃出口、水出口、油水界面仪、自动阀等可实现设备的全自动控制，从而实现了烃中水的有效分离。若原料杂质含量较高，可在分离器前端设置预过滤器，过滤精度一般为10微米。烃类脱水分离器设备小，处理量大，脱水效果明显，内件使用寿命＞2年，可根据实际情况选用卧式或立式。可实现出料中游离水的质量含量≤10ppm，设备压降：＜0.03MPa。

本实用新型的有益效果是：结构设计简要合理，操作方便，脱水效果好，自动化程度高，具有较高的节能减排的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：实施例，参见附图，烃类液体脱水分离器，设有罐体1，在罐体内从前至后，依序设有进料分配区3、水聚合区4、烃水分离区5、阻水分离区6和烃液体排放区7；在所述进料分配区与水聚合区之间和阻水分离区与烃液体排放区之间分别设有中间有透孔，周边与罐体密封的隔板，即前隔板41和后隔板63；水聚合区与烃水分离区之间和烃水分离区与阻水分离区之间分别设有水聚合芯和阻水分离芯的支撑杆，即前支撑杆43和后支撑杆61；在进料分配区上部设有烃液体入口和进液导管2；在所述水聚合区内设有水聚合芯42，该水聚合芯的前进液口与所述前隔板的中间透孔相对，并密封焊接；该水聚合芯的后端固定在所述前支撑杆上；在所述阻水分离区内设有阻水分离芯62，该阻水分离芯的前端固定在所述后支撑杆上，阻水分离芯的后端出液口与所述后隔板的中间透孔相对，并且密封焊接；在所述烃液体排放区设有烃液体排出口71；在所述烃水分离区的罐体底部设有与罐体连通的水包8，该水包下端设有排水口81，侧面设有油水界面变送计82。在所述烃液体入口、烃液体排水口、水包的出水口分别设有自控阀，在水包的油水界面变送计处设有界面传感器，该自控阀和传感器与设置的控制器进行信号和控制连接。在所述罐体的前面，在所述烃液体入口的前端设有与烃液体入口连通的预过滤器。

对于所属领域的普通技术人员来说，在上述原理的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这些变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。