[实用新型]一种高效热量回收型烧结矿冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其涉及一种用于烧结矿的冷却系统。

背景技术

传统的烧结矿冷却设备有三种：一是机上冷却，即把烧结机延长，在烧结过程完成后继续鼓风或抽风，对烧成的矿进行冷却。另一种是带式冷却机，其是在烧结过程完成后，经过热破碎卸到一个与烧结机类似的带式冷却机上进行鼓风或抽风冷却。第三种是环形冷却机。

上述三种冷却设备共同的特点是热烧结矿是在移动的台车上，靠鼓风或抽风对烧结矿进行冷却。这类冷却设备均有如下缺点：

1.台车在移动过程中进行鼓风或抽风，台车与风箱之间的密封问题难以解决，一般漏风率达20％以上，甚至高达50％；

2.冷却机两端由于不能密封而掺入了大量野风，由于野风是不经过烧结料层的，因此不仅加大了风机的功率和耗电量，而且大大的降低了加热后的烟气温度，在烧结矿温度750℃的条件下，烟气温度一般只有300－450℃，而且冷却机只有前部三分之一的风箱抽的烟气能达到350－450℃，后部风箱抽出的烟气由于温度太低而无法利用，因此，目前每吨烧结矿冷却时从烟气中回收的热量只占烟气中总热量的30－40％；

3.此外，无论带式冷却机还是环形冷却机，其均体积庞大，投资高，能耗大，设备维护工作量大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效热量回收型烧结矿冷却系统，其能够克服现有烧结矿冷却设备的缺点，使冷却空气在和要冷却的烧结矿在一个封闭的空间内逆向流动，达到最佳的换热条件，从而大幅提高回收烟气的热效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种高效热量回收型烧结矿冷却系统，其设于烧结矿的受料漏斗下方，该高效热量回收型烧结矿冷却系统包括：

一竖式冷却炉，其上端与受料漏斗连接，所述竖式冷却炉具有一外壳和一耐磨的内衬，所述竖式冷却炉上部的具有一环形风道；

一配风器，其与所述竖式冷却炉的下端连接；

一鼓风机，其与所述配风器连接；

一余热锅炉，其与所述环形风道通过管道连接。

在本技术方案所述的高效热量回收型烧结矿冷却系统中，竖式冷却炉与受料漏斗之间直接连接，不设隔断阀，其不仅缩短了整个冷却系统的高度，而且可以从烧结料面上抽风，使得环形风道上部的热烧结矿也受到冷却，相当于扩大了冷却器的体积。另外，竖式冷却炉与配风器也直接连接，使得冷却风经配风器均匀地从竖式冷却炉的下部上升。也就是说，在该竖式冷却炉中，冷却风是自下而上逆向流动的。

进一步地，在所述高效热量回收型烧结矿冷却系统中，竖式冷却炉的上部设有若干个沿竖式冷却炉的圆周方向布置的斜向引风道，所述各斜向引风道与所述环形风道导通，用于将高温烟气引入环形通道。

进一步地，在所述高效热量回收型烧结矿冷却系统中，所述余热锅炉与环形风道之间还连接有一重力除尘器，用于出除去大颗粒灰尘。

进一步地，在所述高效热量回收型烧结矿冷却系统中，余热锅炉还与一布袋除尘器通过管路连接，余热锅炉与布袋除尘器之间的管路上设有一引风机，该布袋除尘器进一步去除烟气中的灰尘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的高效热量回收型烧结矿冷却系统与现有的冷却设备相比，克服了现有冷却设备漏风量大、烟气温度低、高温烟气回收利用率低的缺点，其在尽可能高的烟气出口温度下最大限度的减小了冷却器的容积，并使冷却空气和要冷却的烧结矿在一个封闭的空间内逆向流动，达到最佳的热交换条件，从而大幅提高了回收的热效率，达到了节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效热量回收型烧结矿冷却系统在一种实施方式下的结构示意图。

图2是本实用新型所述的高效热量回收型烧结矿冷却系统在一种实施方式下的竖式冷却炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对于本实用新型的高效热量回收型烧结矿冷却系统做出进一步解释，但是该解释并不构成对于本实用新型的限定。

如图1所示，高效热量回收型烧结矿冷却系统包括：竖式冷却炉4，其上端通过法兰与受料漏斗3连接，其下端通过法兰与配风器5连接，鼓风机6与配风器5连接，在竖式冷却炉4的下方设有卸料机7以及皮带运输机8，竖式冷却炉4的上部具有一环形风道9，该环形风道9与重力除尘器10连接，重力除尘器10与余热锅炉11的进风口连接，余热锅炉11的出风口通过管路与布袋除尘器13连接，余热锅炉11与布袋除尘器13之间的管路上设有引风机12，重力除尘器10和布袋除尘器13的下方均设有卸灰器14。