[实用新型]活塞式制冷压缩机用的吸气阀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸气阀片领域，特别是涉及一种活塞式制冷压缩机用的吸气阀片。

背景技术

吸气阀片是制冷压缩机的零件之一，其基本结构是，它是一个近似方形的阀片，在阀片上开有舌簧和设置于舌簧上的排气孔，舌簧分为头部和尾部，头部为半圆，尾部形状各异。在中国的专利申请CN200620095808.3中，吸气阀气的舌簧的头部为扇形，开设在舌簧中部的排气孔为扇形，簧线缝隙为0.1至0.4毫米，此种设计方法使舌簧头部面积增加，同时减小了头部后根处的面积，当开始吸气时，气体冲击吸气阀片，因为吸气阀片头部后根面积较小，阀片的刚度较小，阀片迅速开启，气体迅速通过，同时阀片承受的压强较小，开启的幅度不大，消耗的功就较小，并且回弹力较小，这样压缩机产生的噪音也较小。但是此种设计方法，由于吸气阀片产生的回弹力较小，会产生关闭不及时的问题，同时，排气孔开在舌簧中部，并且尺寸较大，直接导致余隙容积增大，影响制冷量和压缩机功耗。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有吸气阀片刚度较小，在吸气阀片开启后回弹力较小，且排气孔开在舌簧中部，导致余隙容积增大的问题，提供一种排气孔位于吸气阀片尾部，刚度较大的吸气阀片。

一种活塞式制冷压缩机用的吸气阀片，包括舌簧、排气通孔、用于限定舌簧形状的簧线以及用于将所述吸气阀片安装于所述活塞式制冷压缩机的多个螺钉安装孔，其中：

所述排气通孔设置在舌簧的尾部，且所述排气通孔形状与所述活塞式制冷压缩机的排气口相一致，所述排气通孔的尺寸为所述活塞式制冷压缩机的排气口的尺寸的1.1~1.2倍。

在其中一个实施例中，所述簧线依次包括头部弧形段、颈部弧形段和尾部直线段三部分，所述簧线整体呈轴对称，所述颈部弧形段相对于头部弧形段和尾部直线段向内凹陷，所述头部弧形段、颈部弧形段和尾部直线段之间平稳过渡。

在其中一个实施例中，所述簧线的尾部直线段的两条的平行直线段之间的距离为8至12毫米。

在其中一个实施例中，所述簧线的颈部弧形段的两弧形线之间的宽度为所述尾部直线段的两条平行直线段之间的宽度的70%至90%。

在其中一个实施例中，所述簧线为非封闭环线，且所述簧线的尾部直线段的两端终止于所述阀片的靠近边缘的位置；

所述簧线为缝隙结构。

在其中一个实施例中，所述多个螺钉安装孔对称设置在所述吸气阀片的边缘位置，其数目为四个。

在其中一个实施例中，所述簧线的尾部直线段的两端的终点与其中两个螺钉安装孔的中心在一条直线上。

在其中一个实施例中，所述吸气阀片为片状矩形结构，其中三个角为圆角，另一个角为倒角。

在其中一个实施例中，所述吸气阀片还包括与舌簧中心线平行设置的通气孔。

在其中一个实施例中，所述排气通孔为圆形，所述通气孔为方形。

本实用新型的有益效果：上述活塞式制冷压缩机用的吸气阀片的排气孔位于舌簧尾部，且尺寸较小，使吸气阀片的舌簧易于开启，同时吸气阀片整体刚度增大，可以保证吸气阀片关闭及时，不易发生颤振，从而产生的余隙容积较小，保证压缩气体的体积，提升制冷量。

附图说明

图1为本实用新型的活塞式制冷压缩机用的吸气阀片的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实例中的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种活塞式制冷压缩机用的吸气阀片，包括舌簧、排气通孔16、用于限定舌簧形状的簧线15以及用于将所述吸气阀片安装于所述活塞式制冷压缩机的多个螺钉安装孔17，其中：

所述排气通孔16设置在舌簧的尾部14，且所述排气通孔16形状与所述活塞式制冷压缩机的排气口相一致，所述排气通孔16的尺寸为所述活塞式制冷压缩机的排气口的尺寸的1.1~1.2倍。

将所述排气口的尺寸较小，减小了压缩机的余隙容积，以降低功耗，并获得较佳的制冷效果。

作为一种可实施方式，所述簧线15依次包括头部弧形段、颈部弧形段和尾部直线段三部分，所述簧线15整体呈轴对称，所述颈部弧形段相对于头部弧形段和尾部直线段向内凹陷，所述头部弧形段、颈部弧形段和尾部直线段之间平稳过渡。

较佳地，所述簧线15的尾部直线段的两条的平行直线段之间的距离为8至12毫米