[实用新型]侧架内导框加工检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧架内导框加工检测仪，属于一种微机控制的用于侧架铣床辅助工装，是在线检测侧架导框与弹簧座高度差的理想设备。

背景技术

众所周知，目前铁路货车生产厂家用于铣转向架侧架导框的侧架铣床在铣侧架导框之前需要先测量转向架侧架的侧架导框与弹簧座高度差，保证转向架侧架铣床铣出的侧架导框的平行性，由于侧架导框与弹簧座位置特殊，现有车辆工厂内都采用人工方式进行测量，由于测量位置特殊、人工测量误差大，因此很难保证测量结果的准确性，对转向架的刚性及平衡性都很难保证，大大影响了铁路货车的行车安全。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了采用超声波传感器进行非接触式测量的方式，采用工控机通过专用软件对超声波传感器反馈的信息进行分析，保证了测量的精度。完全满足现有铁路货车转向架侧架在使用侧架铣床铣出的侧架导框的平行性的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种侧架内导框加工检测仪，其特征在于整机作为侧架铣床的辅助工装，需安装在侧架铣床东西两侧支撑架上方使用，所述整机包括检测系统(7)、电控系统(8)；所述检测系统(7)由超声波传感器(1)、Z型支架(2)、铆栓(3)组成，所述Z型支架(2)将超声波传感器(1)固定在侧架铣床东西两侧支撑架上，所述铆栓(3)用于将Z型支架(2)固定；所述电控系统(8)由工控机(4)、DIO控制卡(5)、模似量采集卡(6)组成，所述工控机(4)通过DIO控制卡(5)控制超声波传感器(1)的启动，所述超声波传感器(1)将测量信息通过模似量采集卡(6)反馈至工控机(4)显示出试验结果。

本实用新型的有益效果：由检测系统、电控系统两大部分组成。该设备设计合理、结构简洁、工艺先进、操作简便、运行稳定、自动化程度较高，是现有铁路货车转向架侧架在使用侧架铣床铣导框之前保证平行的理想设备。其主要特点如下：

1、采用超声波传感器进行非接触式测量；

2、检测结果是由工控机将超声波传感器反馈回的信息通过专用软件分析是否合格；

3、该系统采用工控机控制，便于数据管理；

4、设计合理，符合检测要求；

5、检测数据自动存储保留，便于日后数据统计、审核，并可打印输出。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1：本实用新型电气系统图

图2：本实用新型结构的主视图

图3：本实用新型结构的俯视图

图中：1超声波传感器、2Z型支架、3铆栓、4工控机、5DIO控制卡、6模似量采集卡、7检测系统、8电控系统。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和有点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：下面结合附图1、2、3，简述侧架内导框加工检测仪的工作原理，请参阅附图1、2、3：整机由检测系统(7)、电控系统(8)两大部分组成。

请参阅附图1、2、3：(以测量铁路货车转向架侧架的侧架导框与弹簧座高度差为例，以下简称为试验件)，首先将侧架内导框加工检测仪作为辅助工装安装在铁路工厂专用侧架铣床东西两侧支撑架上方，即通过Z型支架(2)将超声波传感器(1)固定在侧架铣床东西两侧支撑架上，铆栓(3)用于将Z型支架(2)固定及保证超声波传感器(1)，保证超声波传感器(1)在测量时为非接触测量。

测量时先将标准试验件放置侧架铣床支撑架之上，由所述工控机(4)通过DIO控制卡(5)控制超声波传感器(1)的启动，所述超声波传感器(1)将测量信息通过模似量采集卡(6)反馈至工控机(4)显示出试验结果，因使用标准试验件进行测量，以此结果记为零点。而后将待试验件通过吊车置于侧架铣床支撑架之上，由所述工控机(4)通过DIO控制卡(5)控制超声波传感器(1)的启动，所述超声波传感器(1)将测量信息通过模似量采集卡(6)反馈至工控机(4)显示出试验结果，由工控机(15)通过专用软件与标定的零点自动进行比较分析，符合铁标要求即为合格，侧架铣床开始铣型。