[实用新型]绝缘传动轴套、空调器室内机及其导风板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，特备是涉及绝缘传动轴套、空调器室内机及其导风板组件。

背景技术

目前为了提高使用空调房间的舒适性，空调室内机都装有水平导风板及垂直导风板。一般情况下，空调导风板都是通过与步进电机相连接而实现其自动摆动，当拆下导风板时步进电机的驱动轴会外露在表面。因步进电机的驱动轴为金属部件，当空调出现故障运行时，其有可能带电。

为了防止用户在使用过程中手误碰触到带电的步电机转轴，有必要在步进电机与导风板之间增加一绝缘的传动轴套部件。

但由于增加了传动轴套连接结构，所以导风板与传动轴套之间、传动轴套与步进电机之间均产生了配合间隙，这样使步进电机驱动导风板转动时会出现抖动及产生异音，严重影响导风板转动的稳定性。另外，由于这两种间隙相互累积后，还会导致导风板的旋转轴线与步进电机旋转轴线不共线，这会使导风板转动过程中会可能与其它构件发生干涉而不能正常转动。

当前行业内主要通过减小设计预留间隙来减小配合间隙。但受工艺的影响，实际注塑出的零件存在误差，配合间隙是无法避免。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够消除与电极和导风板之间配合间隙的绝缘传动轴套。

根据本实用新型实施例另一方面实施例的具有该绝缘传动轴套的导风板组件。

根据本实用新型实施例第三方面实施例的具有该的导风板组件的空调器室内机。

根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套，包括：本体，所述本体一端的端面上设有连接凹槽，另一端的端面上设有连接凸轴；至少一条第一凸筋，所述第一凸筋设在所述连接凹槽的内壁上，和至少一条第二凸筋，所述第二凸筋设在所述连接凸轴的外表面上。

由此，根据本实用新型实施例的绝缘传动轴套，通过第一凸筋和第二凸筋能够消除该绝缘传动轴套和与之配合的部件之间的配合间隙。

另外，根据本实用新型上述实施例的绝缘传动轴套还可以具有如下附加的技术特征：

所述第一和所述第二凸筋沿所述绝缘传动轴套的轴线方向设置。

所述第一凸筋的长度与所述连接凹槽的深度相同，所述第二凸筋的长度与所述连接凸轴的长度相同。

所述第一和第二凸筋的横截面为三角形、椭圆形或半圆形。

所述连接凸轴的横截面形状为多边形或椭圆形。

根据本实用新型第二方面实施例空调器室内机的导风板组件，包括：电机，所述电机具有驱动轴；导风板，所述导风板上设有驱动凹槽；和绝缘传动轴套，所述绝缘传动轴套为根据上述任一项实施例所述的绝缘传动轴套，所述电机的驱动轴插入所述绝缘传动轴套的连接凹槽使所述第一凸筋受挤压而发生形变，以消除所述驱动轴与所述连接凹槽之间的间隙，所述绝缘传动轴套的连接凸轴插入所述导风板的驱动凹槽使所述第二凸筋受挤压而发生形变，以消除所述连接凸轴与所述驱动凹槽之间的间隙。

由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机的导风板组件，通过绝缘传动轴套在其连接凹槽和连接凸轴处分别设置第一凸筋和第二凸筋，能够有效消除电机的驱动轴和导风板的驱动凹槽与绝缘传动轴套之间的配合间隙，使导风板的转动顺畅且不会发出异响。另外，通过消除配合间隙，还能够避免由于两处间隙的累加使得导风板的转动轴线与电极的驱动轴的转动轴线偏离过大，而造成导风板与其他部件发生干涉而不能正常转动的问题。最后，本实用新型实施例的导风板组件结构简单，便于制造且成本低廉。

另外，根据本实用新型上述实施例的空调器室内机的导风板组件还可以具有如下附加的技术特征：

所述连接凹槽的内表面上设有多个第一凸筋使所述驱动轴插入所述连接凹槽后所述驱动轴的转动轴线与所述绝缘传动轴套的转动轴线大体共线。

所述连接凸轴的外表面上设有多个第二凸筋使所述连接凸轴插入所述驱动凹槽后所述导风板的转动轴线与所述绝缘传动轴套的转动轴线大体共线。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器室内机包括：机壳；出风口组件，所述出风口组件设在所述机壳的前下部且设有出风口；和导风板组件，所述导风板组件为根据上述任一项实施例所述的空调器室内机的导风板组件，所述导风板可转动地设在所述出风口组件上，所述电机设在所述出风口组件上且通过所述绝缘传动轴套驱动所述导风板转动以改变从所述出风口吹出风的方向。

由此，根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过绝缘传动轴套能够使导风板的转动顺畅且不会发生异响，并且能够保证了电机的驱动轴的转动轴线与导风板的转动轴线大体共线。