[实用新型]具有辅助燃烧功能的炭素焙烧炉控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素焙烧炉控制系统，具体地说，是涉及一种具有辅助燃烧功能的炭素焙烧炉控制系统。

背景技术

铝用阳极(阴极)炭素焙烧炉控制系统通常由燃烧系统、排烟架系统以及冷却系统组成。整个焙烧炉焙烧炭素制品的过程可分为预热段、加热段以及冷却段，整个工作过程采取循环流动的方式进行工作，即一个炉室的炭素制品按工艺要求加工一定的时间后，系统中的设备要从一个炉室移动至另外一个炉室，对另一个炉室的炭素制品进行焙烧加工，如此反复循环。

目前国内炭素焙烧控制系统的预热区域温度控制均采用手动控制，由于炭素焙烧炉预热区火道炉墙升温所需的热量主要来自两方面：一方面，由加热区域燃料燃烧产生烟气，然后依靠排烟架系统将其向前抽动产生负压流动，从而为预热区火道炉墙提供余热；另一方面，由预热区的炭素制品向火道内排放可燃物，然后对其进行燃烧，从而为预热区火道炉墙提供热量。

因此，一方面，若预热区炭素制品中的可燃烧物进入火道而火道温度却未达到其燃点，可燃物就会被排烟架系统负压抽给排烟净化系统进行排放，由于可燃物中含有大量有害气体，如二氧化硫气体，因此，可燃物如果不能被燃尽的话排放到大气中会对环境造成污染；另一方面，若预热区火道预先温度过大，则有可能会使炉内的炭素焙烧制品的质量不能得到保证，这样不仅浪费能源，加重了净化烟气的负荷，污染环境，而且炭素焙烧制品的质量还不能得到很好的保证，这一缺陷一直以来都是困扰该行业的主要问题之一。

因此，解决炭素焙烧炉预热区温度精确控制、可燃物未能燃尽以及保证炭素焙烧制品质量的问题，达到节能减排和提高资源利用率的目的，便成为该领域技术人员重点研究的内容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助燃烧功能的炭素焙烧炉控制系统，主要解决现有的炭素焙烧炉控制系统由于对焙烧炉预热区温度控制不精确导致可燃物未能燃尽、从而造成资源浪费且污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

具有辅助燃烧功能的炭素焙烧炉控制系统，包括连接有燃烧系统、排烟架系统和冷却系统的工作控制总站，还包括与工作控制总站相连的辅助燃烧控制系统。

具体地说，所述辅助燃烧控制系统包括与工作控制总站相连的PLC控制柜，均与该PLC控制柜连接的控温装置和火检装置，以及同时与控温装置和火检装置连接的燃气管路装置。

作为优选，所述控温装置为温度调节器。

作为优选，所述火检装置为火焰检测控制器。

为方便对通入燃气管路装置中的气体压力进行调节并进行燃烧，所述燃气管路装置包括均与控温装置和火检装置相连接、并依次设置有减压阀和调节阀的进气金属管，以及与该进气金属管连接的燃气燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型将传统的炭素焙烧炉控制方式与加入的辅助燃烧控制系统进行无缝连接，使得炭素焙烧炉自动化控制系统预热区温度控制和节能减排上升到新的高度，尤其是预热区温度完全自动控制和可燃物利用率最大化的技术方案更是具有独创性，它的诞生使得炭素焙烧炉预热区温度能够被精确控制以及可燃物被完全燃烧避免污染的目的得以实现，同时也能确保炭素焙烧制品的质量，本实用新型不仅填补了该领域技术的空白，而且相比现有技术来说，具有实质性的特点和显著的进步，相当具有应用价值。

（2）本实用新型中的辅助燃烧控制系统加入了由温度调节器构成的控温装置和由火焰检测控制器构成的火检装置，实现了天然气和可燃物混合燃烧时燃烧温度和火焰大小的控制，使其与PLC控制柜预设的温度相符，此外，本实用新型还在燃气管路装置中设置了减压阀和调节阀，可以对通入的天然气进行压力降压和稳压，使其符合燃烧的条件，控温装置、火检装置以及燃气管路装置的设置进一步提高了可燃物的利用率，从而避免了资源的浪费。

（3）本实用新型的控制方式清晰合理、布局巧妙，依靠有效的操作方式实现了传统炭素焙烧炉自动化控制系统加入辅助燃烧控制系统后的运转，本实用新型具有流程简洁、全程自动化控制的优点，彻底摆脱了以往需要手动控制预热区温度的方式，解决了行业内的一大难题，本实用新型在科技创新上具有重大的突破。

（4）本实用新型使用方便且可操作性强，能够很好地响应国家关于节能减排方面的号召，其拥有广泛的应用前景，因此，本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

图2为辅助燃烧控制系统的系统框图。