[实用新型]调节式多头钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床，特别是涉及一种调节式多头钻床，主要用于加工法兰、端盖等多孔工件。

背景技术

在加工法兰、端盖等多孔工件时，为了提高工作效率，通常采用多头钻床（也称多孔钻或群钻）。所述多头钻床，由一台电机带动主轴，主轴经齿轮与可伸缩万向节带动各传动轴，各传动轴上设置钻套，钻套上安装钻头，一台钻床一般有4个、8个或者12个钻头同时工作。但现有多头钻床的钻套位置是固定的，一台钻床上钻套的数量也是不变的，如果加工不同规格的工件，就是同圆心而不同中心孔距的工件也要更换整个多头分轴器等部件，因此存在着工具种类多，设备投资费用大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种中心间距可调，能加工同圆心不同中心孔距，钻孔数量可增减的调节式多头钻床。

本实用新型调节式多头钻床的技术方案是：包括分轴器，分轴器中安装输入的主轴，主轴经齿轮带动第一万向节，第一万向节连接伸缩器，伸缩器带动第二万向节，第二万向节带动钻套，钻套中安装钻头，其特征在于所述分轴器上设置模板，模板下有压板，模板和压板中各制有滑槽，模板与压板之间设置滑块，所述滑块制有台阶、圆柱和中孔，圆柱与模板和压板的滑槽相配合，模板与压板夹持滑块的台阶，所述钻套的一头穿过滑块的中孔，在压板下设置定位板，定位板与钻套相接触。

本实用新型公开了一种调节式多头钻床，在一个分轴器中设置多组传动机构，各传动机构包括主轴经主齿轮带动的周围分齿轮、第一万向节、伸缩器、第二万向节和钻套，本技术方案的主要特点是在分轴器上设置了模板、压板、滑块和定位板，滑块的结构可包括圆柱、台阶和中孔，模板和压板对台阶上、下夹紧固定，所以工作时模板、压板和滑块不运动，模板和压板制有滑槽，滑块的位置在滑槽中滑动，可根据工件的中心孔距远近，进行调节，而后由定位板定位，所以只要调换一块大小不同的定位板，就可加工出不同中心孔距的钻孔，减少分轴器等工具，节省设备投资费用。如果要改变钻孔的数量多少，有的只要更改钻套数，例如4孔、8孔、16孔和6孔、12孔等成倍数的调整，比较简单，如果是4孔改6孔，则需要更换模板和压板。

本实用新型调节式多头钻床，所述的钻套为4—16只。在一台多头钻床中设置4只、6只、8只、12只或16只钻头，一次加工4—16个钻孔。所述滑块的中孔与钻套之间安装滚针轴承，在钻套与滑块的头部安装平面轴承。在滑块中孔与钻套之间有了滚针轴承，转动灵活、运转轻，功耗省，使用寿命长，在滑块上、下与钻套之间有平面轴承，对钻套定位。

附图说明

图1是图2的A—A方向截面示意图；

图2是本实用新型调节式多头钻床的仰视示意图；

图3是本实用新型调节式多头钻床的立体示意图；

图4是图1的B处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种调节式多头钻床，如图1—图4所示，包括分轴器1，分轴器中安装输入的主轴2，主轴经齿轮带动第一万向节3，第一万向节连接伸缩器4，伸缩器带动第二万向节5，第二万向节带动钻套6，钻套中安装钻头，其特征在于所述分轴器1上设置模板7，模板下有压板8，模板7和压板8中各制有滑槽11，模板7与压板8之间设置滑块9，所述滑块制有台阶92、圆柱91和中孔93，圆柱91与模板和压板的滑槽11相配合，模板7与压板8夹持滑块的台阶92，所述钻套6的一头穿过滑块的中孔93，在压板8下设置定位板10，定位板与钻套6相接触。在一个分轴器1中设置多组传动机构，各传动机构包括主轴2经主齿轮带动的周围分齿轮、第一万向节3、伸缩器4、第二万向节5和钻套6，本技术方案的主要特点是在分轴器1上设置了模板7、压板8、滑块9和定位板10，滑块的结构可包括圆柱91、台阶92和中孔93，模板和压板对台阶上、下夹紧固定，所以工作时模板、压板和滑块不运动，模板7和压板8制有滑槽11，滑块9的位置在滑槽中滑动，可根据工件的中心孔距远近，进行调节，而后由定位板10定位，所以只要调换一块大小不同的定位板，就可加工出不同中心孔距的钻孔，减少分轴器等工具，节省设备投资费用。如果要改变钻孔的数量多少，有的只要更改钻套数，例如4孔、8孔、16孔和6孔、12孔等成倍数的调整，比较简单，如果是4孔改6孔，则需要更换模板7和压板8。所述的钻套6为4—16只。在一台多头钻床中设置4只、6只、8只、12只或16只钻头，一次加工4—16个钻孔。所述滑块9的中孔93与钻套6之间安装滚针轴承12，在钻套6与滑块的头部安装平面轴承13。在滑块9中孔与钻套6之间有了滚针轴承12，转动灵活、运转轻，功耗省，使用寿命长，在滑块9上、下与钻套6之间有平面轴承13，对钻套定位。