[实用新型]一种反向诱导凝固用叉分式落粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种用于实现反向诱导凝固的落粉装置。

背景技术

定向凝固提纯多晶硅是目前提纯太阳能级多晶硅的最有效的方法之一，定向凝固是采用强制的手段在熔体中建立起特定方向的温度梯度，熔体温度低的部位首先结晶成核，成为凝固的起点首先凝固，由于温度梯度的存在，熔体沿着与热流相反的方向凝固，最终获得具有特定取向的柱状晶的技术。定向凝固提纯是利用杂质元素在熔体与固体中的溶解度不同，存在分凝系数，在凝固过程中分凝系数较小的杂质元素被推向固液界面前沿，在熔体中不断富集，最后在铸锭的尾部凝固，将铸锭尾部切除，即可达到提纯的目的。

但是定向凝固法提纯多晶硅，铸锭凝固的尾部杂质含量较高，在铸锭冷却过程中杂质元素反向扩散，导致多晶硅尾部占铸锭25%~35%的部位杂质含量较高，不能满足太阳能级多晶硅的要求而被切除，成品率仅为65-75%，造成能源和原料的极大浪费，严重增加了制造成本。

反向诱导凝固是一种新型的辅助凝固提纯的方法，该方法是在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，有效抑制了上层硅熔体中含量较高的杂质在保温过程中向已凝固的低浓度区域扩散，达到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的。

但是，目前大多落粉装置设计安装复杂，能耗较大，应用于真空环境的落粉装置少见，且存在落料不完全，落料速度不可控的缺点，因而无法直接应用于反向诱导凝固提纯多晶硅的实际生产之中。

实用新型内容

本实用新型为克服以上不足，提供了一种反向诱导凝固用叉分式落粉装置底板，该底板设计安装简单，落料操作方便，能实现粉体的均匀、可控、完全下落，满足了真空条件下落粉的实际要求。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种反向诱导凝固用叉分式落粉装置，包括落粉盘和条形孔挡板，装粉筒通过支撑杆固定安装于炉壁之上，其特征是：落粉盘采用条形孔盘固定安装于装粉筒底部，凸棱固定安装于条形孔盘之上；条形孔挡板相对于落粉盘可移动式安装于其正下方，条形孔挡板采用条形孔盘固定安装于活动杆前端，活动杆尾端活动安装于炉壁之上。

所述装粉筒采用装粉筒侧壁固定安装于支撑杆之上，装粉筒上盖活动安装于装粉筒侧壁之上。

所述条形孔盘上开有等宽度的条形孔，每两个条形孔之间为等宽度的条形板，条形孔宽度与条形板宽度相同。

所述凸棱的截面为等边三角形，其底面安装于条形板之上，且其底面宽度与条形板宽度相同。

本实用新型的叉分式落粉装置，落粉盘上的条形孔和条形板将粉体分散，实现粉体相对均匀的下落，落粉盘上的凸棱的两侧形成斜坡，保证粉体能够完全下落；通过活动杆的运动带动条形孔盘运动控制粉体的下落与停落，并且可通过调整条形孔盘的移动距离，调整落粉盘与条形孔盘条形孔的重合宽度，最终控制粉体的下落速度，保证反向诱导凝固顺利、有效的进行。

综上所述，本实用新型的一种反向诱导凝固用叉分式落粉装置，具有结构简单，落粉操作方便，落粉速度可控，可实现粉体快速、均匀、完全下落的优点。

附图说明

图1、一种反向诱导凝固用叉分式落粉装置的正视结构示意图

图2、为图1中落粉盘截面图

图3、为图1中条形孔盘俯视图

图4、为图1中条形孔盘截面图

图中，1、装粉筒上盖，2、装粉筒侧壁，3、装粉筒，4、落粉盘，5、条形孔挡板，6、炉壁，7、支撑杆，8、条形孔盘，9、凸棱、10、条形板，11、条形孔

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型，但本实用新型并不局限于具体实施例。

如图1、2、3和4所示的一种反向诱导凝固用叉分式落粉装置，包括落粉盘4和条形孔挡板5，装粉筒3通过支撑杆7固定安装于炉壁6之上，其特征是：落粉盘4采用条形孔盘8固定安装于装粉筒底部，凸棱9固定安装于条形孔盘8之上；条形孔挡板5相对于落粉盘4可移动式安装于其正下方，条形孔挡板5采用条形孔盘8固定安装于活动杆5前端，活动杆5尾端活动安装于炉壁6之上。

装粉筒3采用装粉筒侧壁2固定安装于支撑杆7之上，装粉筒上盖1活动安装于装粉筒侧壁2之上。

条形孔盘8上开有等宽度的条形孔11，每两个条形孔之间为等宽度的条形板10，条形孔宽度与条形板宽度相同。

凸棱9的截面为等边三角形，其底面安装于条形板10之上，且其底面宽度与条形板宽度相同。