[实用新型]一种温控器弹簧片自动组装机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种温控器弹簧片自动组装机。

背景技术

温控器是以双金属片作为感温元件，利用其瞬间突跳反转原理，切断电路电流。温控器中的弹簧是起到导通、关断电路电流的重要反应部件；目前生产弹簧片组件大多采用手工或半自动化组装的方式，通过人为的安装弹簧片以及触点，再使用专用设备组装。上述方式造成了弹簧片组件生产效率较低，且安装精度差，产品质量不能得到保证，从而影响温控器的灵敏度。

为解决上述提到的问题，目前急需一种能快速、高效的温控器弹簧片自动组装机，以提高生产效率、保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装效率、精度高的温控器弹簧片自动组装机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：该组装机包括机架，在所述的机架上设有一分度装置，在所述的分度装置上均匀地设有一组承载台，在该分度装置的圆周上依次设有弹簧片筛选装置，弹簧片检测装置，触点筛选装置，触点检测装置，铆接装置，出料装置。

所述的弹簧片筛选装置包括弹簧片振动盘，连接该弹簧片振动盘与承载台的弹簧输送导轨，将弹簧定位在承载台上的弹簧片定位装置。

所述的触点筛选装置包括触点振动盘，连接触点振动盘与承载台的触点输送导轨，将触点定位在弹簧片上的触点定位装置。

所述的出料装置包括合格品接收盘和次品接收盘。

有益效果：本实用新型实现了温控器弹簧片与触点组装的全自动化，既降低了人力成本，减少资源的浪费，缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量，将手工作业提高到自动化操作的新高度。

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，该温控器弹簧片自动组装机包括机架3，在所述的机架3上设有一分度装置9，该分度装置9呈圆形，下部通过电机控制其转动，在所述的分度装置9上均匀地设有一组用于定位弹簧片以及触点的承载台5，所述的承载台5由分度装置9带动步进至每一工作点。在该分度装置9的圆周上依次设有弹簧片筛选装置，弹簧片检测装置6，触点筛选装置，触点检测装置11，铆接装置10，出料装置8。所述的弹簧片筛选装置包括弹簧片振动盘1，连接该弹簧片振动盘1与承载台5的弹簧输送导轨2，将弹簧定位在承载台5上的弹簧片定位装置4。所述的触点筛选装置包括触点振动盘13，连接触点振动盘13与承载台5的触点输送导轨12，将触点定位在弹簧片上的触点定位装置7。所述的出料装置8包括合格品接收盘和次品接收盘。

操作时，弹簧片由弹簧片振动盘1逐一排布到弹簧输送导轨2上并传输至承载台5，并由弹簧片定位装置4将弹簧片定位在承载台5上，所述的承载台5由分度装置9带动步进至弹簧片检测装置6处，由该装置检测弹簧片是否安装定位在承载台5上；如果弹簧片未定位成功，后续操作停止一次，直至分度装置9将承载台5转动至出料装置8并分离进次品接收盘；如果弹簧片定位成功，则进行下一步操作。

完成上述操作后，承载台5步进至触点筛选装置处；此时触点由触点振动盘13逐一排布到触点输送导轨12上，采用吸真空的方式放入承载台5上的弹簧片上，通过触点定位装置7装配到弹簧片上。

完成上述操作后，承载台5步进至触点检测装置11处，检测触点是否安装到位；如果触点未安装到位，后续操作停止一次，直至分度装置9将承载台5转动至出料装置8并分离进次品接收盘；如果触点顺利安装到弹簧片时，则进行下一步操作。

完成上述操作后，承载台5步进至铆接装置10处，将触点铆接到弹簧片上，完成该操作后，承载台5步进至出料装置8并分离进合格品接收盘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。