[实用新型]一种摄像头的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及摄像头结构领域，尤其涉及一种摄像头的固定结构。

背景技术

摄像头是人们日常生活和工作中需频繁使用的电子部件，因此现市场上的电子产品大多配有摄像头。现有技术的一种电子产品，包括前壳、后壳和置于前壳和后壳之间的PCB板，前壳和后壳连接。摄像头在电子产品上的固定方式为：将摄像头固定在PCB板上，再用螺丝将PCB板固定在前壳上。此固定方式对整个电子产品的内部布局产生了影响，尤其是超薄平板电脑等电子产品，内部布局的变化对产品的生产流程、产品性能有很大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种可优化产品内部布局的摄像头的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种摄像头的固定结构，包括前壳、PCB板、后壳和摄像头，PCB板置于前壳和后壳之间，还包括排线，所述排线一端连接摄像头，另一端连接PCB板。

其中，所述排线为软排线。

其中，所述前壳开设有通孔，摄像头与通孔过渡配合安装。 

其中，所述摄像头的前部与通孔过渡配合安装。

其中，所述后壳的内表面设有固定凸点，摄像头安装于通孔后，固定凸点抵接摄像头的背部。

其中，所述固定凸点的端部到摄像头的背部的距离为-0.2-0mm。

其中，所述固定凸点的端部为圆弧形。

其中，所述固定凸点的宽度为0.4-0.6mm。

其中，所述后壳设有凹槽，前壳向朝向后壳的一面设置有凸条，凸条和凹槽卡接使得前壳和后壳固定连接。

其中，所述前壳和后壳设有打孔位置相应的螺丝孔，固定结构还包括与螺丝孔匹配的螺丝。

本实用新型的有益效果为：采用排线来连接摄像头和PCB板，PCB板可以按生产流程和性能需要放置在产品内部，对 PCB板在产品内部的布局无限制，与现有技术的固定方式相比，达到优化产品内部布局的效果；前壳的通孔与摄像头过渡配合，使得摄像头装入通孔后与前壳稳固连接；并且设有与摄像头背部抵接的固定凸点，前壳与后壳装配后，固定凸点产生形变使得固定凸点压紧摄像头，最终实现摄像头稳固地固定。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型装配后的侧面视图；

图3为本实用新型前壳的结构示意图。

图1至图3的附图标记包括：

螺丝-1；螺丝孔-11；前壳-2；通孔-21；凸条-22； PCB板-3；摄像头-4；后壳-5；凹槽-51; 固定凸点-52；排线-6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参考图1，本实用新型包括前壳2、PCB板3、后壳5和摄像头4，PCB板3置于前壳2和后壳5之间，还包括排线6，排线6一端连接摄像头4，另一端连接PCB板3。摄像头4通过排线6与PCB板3连接，不限制 PCB板3在产品内部的布局，进而达到优化产品内部布局的效果。为使得排线6在产品内部布线更方便，排线6优选为软排线。

前壳2开设有通孔21，摄像头4与通孔21过渡配合，参考图2，后壳5的内表面设有固定凸点52，前壳2和后壳5装配后，固定凸点52抵接摄像头4的背部。前壳2的通孔21与摄像头4过渡配合，使得摄像头4装入通孔21后与前壳2稳固连接，并且设有与摄像头4背部抵接的固定凸点52，前壳2与后壳5装配后，固定凸点52产生形变使得固定凸点52压紧摄像头4，最终实现摄像头4稳固地固定。参考图2和图3，摄像头4的前部与通孔21过渡配合，避免摄像头4凸出前壳2，容易污染摄像头4的镜头，并因碰撞等动作对摄像头4造成损坏,通孔21不接触摄像头4的镜头部分。

参考图1，固定凸点52为端部为圆弧形的固定凸点，避免对摄像头4的挤压过程中刺坏摄像头4。且固定凸点52的宽度为0.4-0.6mm，此宽度使得固定凸点52在与摄像头4的挤压过程中产生来良好地塑性形变。固定凸点52为端部到摄像头4的背部的距离为-0.2mm至零，当此距离为负时，固定凸点52产生塑形形变压紧摄像头4，保证装配后摄像头4的背面到固定凸点52的间隙始终为零间隙，从而达到更好地固定摄像头4的效果。

参考图1，作为前壳2和后壳5的一种连接方式，后壳5设有凹槽51，前壳2向朝向后壳5的一面设置有凸条22，凸条22和凹槽51卡接使得前壳2和后壳5固定连接。前壳2和后壳5设有打孔位置相应的螺丝孔11，还包括与螺丝孔11匹配的螺丝1，螺丝1装配在螺丝孔11上，使得前壳2和后壳5更稳固地连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。