[实用新型]沸腾式流化焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧型砂或芯砂再生设备，尤其是一种沸腾式流化焙烧炉。

背景技术

在各种型砂或芯砂造型铸造工艺中，均会产生大量的废旧型砂或芯砂，废旧型（芯）砂成分复杂，种类多样，为了提高废旧型（芯）砂的再利用效率，几乎所有的树脂砂及潮模砂生产企业都将旧砂经机械摩擦方式再生后用于造型和制芯；这些处理方式很难去除旧砂砂粒表面所包覆的惰性膜和有机物，达到的再生效果有限，致使铸件质量降低、性能下降。多数企业经过几次回用以后就将旧砂抛弃，重新更换新砂，造成环境污染和成本提高。废旧型（芯）砂的回收再生利用，关系到铸造成本、资源节约及环境保护等方面，随着对铸件质量要求的提高, 从经济和环保的角度来看，旧砂再生已成了铸造生产中不可缺少的组成部分。

实践表明，利用潮模砂及树脂砂铸造所产生的旧砂，采用热法再生工艺可以较好的去除旧砂表面的有机物及惰性膜，再生效果较好，可使废旧型（芯）砂得到回用。热法再生是通过焙烧炉将旧砂加热到600-700℃，以除去旧砂表面可燃残留物的再生方法，热法再生对有机粘结剂砂的再生效果特别好，但成本较高，能耗较大，其使用受到一定的限制。

随着我国大型机械装备的国产化，特别在发电、冶金、矿山、化工、船舶等行业，大型设备的铸件单件重量达数百吨，这就要求废旧型（芯）砂的再生处理量随之加大。现有的废旧型（芯）砂回收再利用设备普遍存在热效率较低的缺陷，而且处理能力有限，处理效果一般。

申请号为2010101972375的中国专利申请公开了一种废旧型砂或砂芯再生设备，该设备包括流化焙烧炉，流化焙烧炉的炉体上设有焙烧进料口、焙烧出料口、进风通道和出风通道，流化焙烧炉的上方设有分砂加热装置，分砂加热装置包括分砂加热室及安装在分砂加热室内的分砂加热梁和布料锥，分砂加热室的顶部和底部开口，布料锥设置在分砂加热室的顶部开口处并固定在分砂加热梁的顶部上，分砂加热室上方安装有下砂斗，下砂斗与布料锥相连通；分砂加热室的底部开口与流化焙烧炉的焙烧进料口相连通，流化焙烧炉的炉体连接有流化风机，流化风机的进风口与分砂加热装置顶部设置的排烟管连通，流化风机的出风口与流化焙烧炉下部设置的、与流化焙烧炉的焙烧出料口连通的进风口连通；该设备在工作时，将待净化处理的物料（废旧型砂或砂芯）从所述下砂斗加入装置，被加入的物料首先经所述布料锥分散，经分散后的物料从布料锥的外周处下落至分砂加热梁，经分砂加热梁进一步分散并预热，最后下落至所述的流化焙烧炉中，在流态化状态下加热处理。需要指出的是，分砂加热装置对物料加热所需的热量是来自于流化焙烧炉的余热，工作过程中，流化风机不断的将设备排出的热量引回流化焙烧炉及分砂加热装置中。从其工作过程不难看出，上述设备将物料在流态化状态下处理、利用余热的预热程序均增加了对物料的处理效率，另外，利用余热来对物料进行预热处理也充分利用了能量，节约了资源，降低了成本。

但是，上述废旧型砂或砂芯再生设备仍然存在着一些不足之处，首先，由于进入其下方的气体为设备上方排出的经过燃烧的余气，因此一方面会使得设备下方的经过焙烧的砂粒难以冷却，降低了对焙烧后的砂粒的收集效率，换言之，即上述设备虽然利用了余热，充分利用了能量，但是却降低了对处理过的砂粒的收集效率，难以从整体上提高设备的工作效率，另一方面，由于从设备下方引入的气体为经过燃烧的余气，因此也存在着其中的助燃气体（氧气）无法满足燃烧需要的问题，使得燃烧器中喷出的燃料难以充分燃烧，一方面造成对资源的浪费，另一方面会污染环境，余热的利用得不偿失；其次，由于加入设备中的物料经所述布料锥分散后均从布料锥的外周处向下流动，这就使得设备内部在布料锥的正下方处形成一工作盲区，无法充分利用设备内部的空间，降低了其工作效率，再者，由于下砂斗与焙烧炉之间无过滤装置，因此物料中夹杂的杂质极有可能会破坏设备下部的流态化反应，降低反应效率。即上述设备仍然存在效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沸腾式流化焙烧炉，以在充分利用能量的前提下加快经过焙烧的物料的冷却速度，从而提高现有的废旧型砂或砂芯再生设备的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型的沸腾式流化焙烧炉采用以下技术方案：沸腾式流化焙烧炉，包括炉体，所述炉体内具有位于上部的布料加热室及位于下部的焙烧加热室，焙烧加热室的室壁上设有燃烧器，布料加热室的上部设有布料锥，其特征在于，加热室的底部设有热交换区，所述燃烧器位于热交换区上方，炉体的下方固定设置有包含一个以上空气进口的汇气室，汇气室的顶壁上固定设置有风管，所述风管的下端位于汇气室中，风管的上端位于所述热交换区且设有风帽。