[实用新型]具有改良散热风道的光伏逆变器机柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏逆变器技术领域，特别涉及具有改良散热风道的光伏逆变器机柜。

背景技术

为了使光伏逆变器稳定工作，需要对其机柜内部及零部件进行良好的通风散热。

现有技术中的光伏逆变器的风道采用单通道散热，风机采用离心风机或离心风机加轴流风机，然而离心风机价格不菲，且离心风机相对于轴流风机体积较大，不便于安装。如采用离心风机单通道散热，离心风机功率必然加大，且风道设计要求较高。为节约成本减小散热风道设计难度，采用较小功率的离心风机加轴流风机的设计，但这种设计仍避免不了采用离心风机，成本优势不突出，若设计不当，会带来更大的成本浪费。对于现有的光伏发电产业来说，成本仍然是软肋之一。

因此，针对现有技术中的存在的问题，提供一种既可以满足散热要求，又可以避免使用高成本离心风机的光伏逆变器机柜显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有改良散热风道的光伏逆变器机柜。

为此给出具有改良散热风道的光伏逆变器机柜，包括机柜本体和风机，所述机柜本体具有出风口和进风口，所述出风口顶置，所述风机设于出风口处，所述机柜本体留有用于放置变压器的空间和用于放置开关管的空间，所述风机为轴流风机，在所述机柜本体内设置散热通道隔板把所述机柜本体内部分为第一散热通道和第二散热通道，用于放置变压器的空间置于所述第一散热通道内，用于放置开关管的空间置于所述第二散热通道内，所述散热通道隔板把所述出风口分部为与第一散热通道连通的第一出风口和与第二散热通道联通的第二出风口，所述进风口包括与第一散热通道联通的第一进风口和与第二散热通道联通的第二进风口。

其中，所述第一出风口和所述第二出风口大小相等。

其中，散热通道隔板为L型，所述散热通道隔板把所述机柜本体内部分为L型的第一散热通道和I型的第二散热通道，所述第二散热通道位于所述第一散热通道的上侧。

其中，所述风机可拆卸设置。

有益效果：

通过所述散热通道隔板把所述机柜本体内分为第一散热通道和第二散热通道，各个散热通道截面变小，使得在散热通道内更容易加速散热气流，气流的快速壳把通道内的热量迅速带走，更高效率的散热，因此，只需要使用成本较低的轴流风机便可实现产品的散热要求，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的具有改良散热风道的光伏逆变器机柜的内部结构示意图。

附图标记：

1-机柜本体、21-第一散热通道、22-第二散热通道、3-散热通道隔板、41-第一进风口、42-第二进风口、51-第一出风口、52-第二出风口、61-变压器、62-开关管、7-风机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型具体实施例具有改良散热风道的光伏逆变器机柜，包括机柜本体1和风机7，所述机柜本体1具有出风口和进风口，所述出风口顶置，所述风机7设于出风口处，所述机柜本体1留有用于放置变压器61的空间和用于放置开关管62的空间，所述风机7为轴流风机，在所述机柜本体1内设置散热通道隔板3把所述机柜本体1内分部为第一散热通道21和第二散热通道22，用于放置变压器61的空间置于所述第一散热通道21内，用于放置开关管62的空间置于所述第二散热通道22内，所述散热通道隔板3把所述出风口分为与第一散热通道21连通的第一出风口1和与第二散热通道22联通的第二出风口52，所述进风口包括与第一散热通道21联通的第一进风口41和与第二散热通道22联通的第二进风口42。

通过所述散热通道隔板3把所述机柜本体1内部分为第一散热通道21和第二散热通道22，各个散热通道截面变小，使得在散热通道内更容易加速散热气流，气流的快速壳把通道内的热量迅速带走，更高效率的散热，因此，只需要使用成本较低的轴流风机便可实现产品的散热要求，降低成本。

优选地，所述第一出风口51和所述第二出风口52大小相等。

优选地，散热风道隔板为L型，所述散热通道隔板3把所述机柜本体1内部分为L型的第一散热通道21和I型的第二散热通道22，所述第二散热通道22位于所述第一散热通道21的上侧，用于放置开关管的空间62置于所述第二散热通道22内，缩短了从开关管到出风口的距离，减少风阻，可实现更好的散热效果。

优选地，所述风机7可拆卸设置，可直接从所述机柜本体1顶部拆卸更换，便于维护。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。