[实用新型]一种底部加热式聚酯反应回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种聚酯反应回收装置，特别是一种底部加热式聚酯反应回收装置，属于聚酯生产装置领域。 

背景技术

    酯化回收装置属于化工生产领域，目前大部分工业都采用分离塔、冷凝器和回流罐相结合的方式对反应后的物质进行分离和回收，如公告号为CN202169167U（2012-03-21）的中国专利就是采用这种方式进行回收，但是这种分离装置只能对一定量的物料进行分离和回收，只适用于小型酯化反应加工需求，因为分离塔中塔板上通常设置许多小孔，在分离过程中，塔板上的液体突然增加或者上升蒸汽过大时，液体在塔板上的小孔通不过就会在塔身中下部形成堵塞，大大限制了物料进行分离和回收的使用范围。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种装置简单，成本低，能对以对苯二甲酸与乙二醇反应产生的中间产物为回收物料进行大量回收的聚酯反应回收装置。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种底部加热式聚酯反应回收装置，包括以对苯二甲酸与乙二醇反应产生的中间产物为回收物料的回收物料分离装置，与所述回收物料分离装置底部相连接的回收物料收集装置以及与所述回收物料分离装置顶部相连接的冷却装置;所述回收物料分离装置包括一个分离塔以及与所述分离塔塔底部相连接的一个加热器，加热器采用气相热媒比液相热媒的传热效果好而且无需输送设备，且成本低；所述分离塔包括一个塔盖、一个塔身和一个塔底；所述塔身中装有金属塔板；所述金属塔板为16～50个；所述加热器采用气相热媒加热。 

本实用新型中聚酯反应主要是对本二甲酸与乙二醇的聚合反应。冷却装置中的水为酯化反应过程中产生并收集利用的，无需另外加水，成本低。分离塔与酯化反应釜相连，将反应釜反应过程中产生的水、乙二醇和部分原料直接进行回收，回收后的物料直接进入回收罐进行原料重新配置和生产，原料利用率高，生产效率高，大大降低了工业使用成本。分离塔由塔盖、塔身和塔底构成，塔身中装有金属塔板可以根据需要设置金属塔板的数量；分离塔塔身底部连接一个加热器，通过加热器使分离塔中出现温差，由塔底的温度高于物料进入塔身的问题，解决了塔底回收物料易堵塞的问题，可以实现需求量比较大的回收场合所使用。整个聚酯反应回收装置全自动化控制，稳定生产工艺，提高了生产效率。 

作优选，所述加热器的顶部连接于所述塔身底部；所述加热器的底部连接于所述塔底的底部；所述塔身的中部有一个回收物料进口处。 

作为优选，所述塔身底部与塔底的底部之间的温度高于所述回收物料进口处温度35～75℃。使加热器可以对塔身底部进行加热，该温度差可以减少塔身底和塔底底部堵塞。 

作为优选，所述金属塔板材料为不锈钢。可以防止酸碱物料的腐蚀。 

作为优选，所述回收物料分离装置中回收物料为乙二醇、水和对苯二甲酸。 

作为优选，所述冷却装置包括一个水回流罐以及与所述水回流罐顶部相连接的塔底冷却器。 

作为优选，所述水回流罐底部与所述塔盖的顶部相连接。 

作为优选，所述水回流罐与所述塔底冷却器的材料为不锈钢。可以防止酸碱物料的腐蚀。 

作为优选，所述回收物料收集装置包括一个回收乙二醇罐、一个对苯二甲酸浆料调制罐以及与所述回收乙二醇罐和所述对苯二甲酸浆料调制罐分别连接的泵。通过泵将经过回收分离的物料直接泵入原料罐中进行再生产。 

作为优选，所述泵还与所述塔底的底部相连接。在底部将经过回收分离的物料泵入原料罐。 

本实用新型的有益效果是：

冷却装置中的水为酯化反应过程中产生并收集利用的，无需另外加水，成本低；分离塔与酯化反应釜相连，将反应釜反应过程中产生的水、乙二醇和部分原料进行回收后用于重新配置和生产，原料利用率高，生产效率高，大大降低了工业使用成本。分离塔塔身底部连接一个加热器使塔底的温度高于物料进入塔身的问题，解决了塔底回收物料易堵塞的问题，可以实现需求量比较大的回收场合所使用。另外，整个聚酯反应回收装置全自动化控制，稳定生产工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种底部加热式聚酯反应回收装置结构示意图； 

图2是本实用新型的回收物料分离装置结构示意图；

图3是本实用新型的冷却装置结构示意图；

图4是本实用新型回收物料收集装置结构示意图。