[实用新型]纸机烘缸用吹贯蒸汽控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸行业装置领域，涉及一种纸机烘缸用吹贯蒸汽控制系统。

背景技术

在造纸流程中，纸机烘干部是能源消耗大户，占造纸总能源消耗的60-70％。国内及国际上绝大多数公司做的干燥部的蒸汽冷凝水系统为串级式压差控制系统。串级压差控制系统是根据纸品的需要将烘干部分为高温、中温、低温几个温差阶段，利用烘缸温差来控制系统排水。各烘缸之间必须要通过提供过量的蒸汽来维持足够的压力降实现稳定排水，调节其中的任意一段都需要调节相邻各段，人为干预因素增强，常会导致蒸汽系统无法控制，尤其是低温段需要配备很大的表面冷凝器来消耗过多的热量，造成了蒸汽能源的浪费和工作效率的降低。

串级压差控制系统有很多天然的缺陷无法克服，最重要的是串级压差控制系统吨纸气耗很高，如何研发一种吨纸气耗低的控制系统迫在眉睫。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种干燥能力大、吨纸气耗低、操作灵活的纸机烘缸用吹贯蒸汽控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的纸机烘缸用吹贯蒸汽控制系统，包括蒸汽管路、烘缸和烘缸内的烘干部分，烘干部分为三个回路，三个回路均与蒸汽管路相连，第一回路上部设置第一压力控制阀，中部设置第一烘干部，下部设置冷凝器和第一汽水分离器，冷凝器顶部和第一汽水分离器的顶部通过管路相连，冷凝器底部和第一汽水分离器的底部通过管路相连；第二回路上部设置第四压力控制阀，第四压力控制阀下方与第一热泵相连，中部设置第二烘干部，第二烘干部与蒸汽管路之间还设置第五压力控制阀，下部设置第二汽水分离器，第二汽水分离器顶部与第一热泵相连，第二汽水分离器底部与第六压力控制阀相连；第三回路上部设置第七压力控制阀，第七压力控制阀下方与第二热泵相连，中部设置第三烘干部，第三烘干部与蒸汽管路之间还设置第八压力控制阀，下部设置第三汽水分离器，第三汽水分离器顶部与第二热泵相连，第三汽水分离器底部与第九压力控制阀相连。

所述的冷凝器冷却水的出水管路和进水管路上分别设置第二压力控制阀和第三压力控制阀。

本实用新型的核心设备是蒸汽喷射可调式热泵、辐射式汽水分离器、表面冷凝器等，通过控制烘缸内的冷凝速率来控制排水的速率，这些都需要依靠蒸汽喷射式热泵来进行调节。

纸机烘干使用饱和蒸汽来提供干燥热量，饱和蒸汽经过热交换后，变成冷凝水，通过虹吸器在压差的作用下从烘缸之内排出，伴随冷凝水排水的还有部分未作热交换的蒸汽，此种蒸汽称为吹贯蒸汽。利用吹贯蒸汽进行控制的系统就叫吹贯蒸汽控制系统。吹贯蒸汽控制系统节能的核心是通过热泵将吹贯蒸汽的品位提升，达到系统使用后回用，同时在热泵的作用下增大排水压差，保证烘缸排水始终如一的可靠性。该系统不仅适用于一组烘缸，对于单个烘缸的纸机同样适用，可有大幅降低吨纸汽耗，提高机械效率，从而提升企业竞争力。

工作时，高压蒸汽经过热泵喷嘴射入烘缸，将热量传递给烘缸给纸张加热，部分蒸汽冷凝为水，根据烘缸内水的冷凝速率控制排水，部分剩余蒸汽及冷凝水进入汽水分离器，冷凝水排出或者再次利用，分离蒸汽进入热泵喷嘴处的吸入腔，在高压蒸汽的虹吸作用下混合，一起进入烘缸，实现再次利用。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过设置热泵、汽水分离器和冷凝器，克服了串级系统易淹缸、产量调节能力差的致命缺点并大大的降低吨纸气耗。每组蒸汽供应完全独立，实现了干燥能力最大化；其操作方便、各烘缸组均独立操作、彼此无约束，运行过程中不需要放空且纸页水分控制灵活。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、蒸汽管路；2、第一压力控制阀；3、第一烘干部；4、第二压力控制阀；5、第三压力控制阀；6、冷凝器；7、第一汽水分离器；8、第四压力控制阀；9、第一热泵；10、第五压力控制阀；11、第二烘干部；12、第二汽水分离器；13、第六压力控制阀；14、第七压力控制阀；15、第二热泵；16、第八压力控制阀；17、第三烘干部；18、第三汽水分离器；19、第九压力控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：