[实用新型]双刀架高效加工机床纵横向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及双刀架高效加工机床纵横向结构。

背景技术

数控系统的核心是计算机数字控制，以微型计算机数控装置为主体，统称为CNC装置。数控系统用于机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用，伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动。但是，但是现有数控系统在加工时，一般采用单伺服电机控制单托板的机构，这样不能连续循环加工，加工效率和精度低，使用寿命有限，工人的劳动强度大，自动化水平低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供双刀架高效加工机床纵横向结构，它具有加工效率和精度高，使用寿命长，便于拆装和维修更换的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：双刀架高效加工机床纵横向结构，包括床脚箱，所述床脚箱上部连接有斜床身，所述斜床身上端设有导轨，所述导轨的两端通过丝杠分别滑动连接有上托板和下托板，所述上托板与下托板分别连接有刀架和伺服电机，所述伺服电机与丝杠之间连接有降速机构。

其中，所述上托板与下托板与斜床身之间均设有丝杠轴承。

其中，所述丝杠轴承为角接触组合轴承。

其中，所述导轨为重载规格的滚柱式滚动直线导轨。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：其包括床脚箱，所述床脚箱上部连接有斜床身，所述斜床身上端设有导轨，所述导轨的两端通过丝杠分别滑动连接有上托板和下托板，所述上托板与下托板分别连接有刀架和伺服电机，所述伺服电机与丝杠之间连接有降速机构，本实用新型采用本机构横向采用两个伺服电机驱动两个中拖板，采用双丝杠，双刀架结构，上下刀架可同时控制，也可单独控制，与传统机床横向就一个伺服电机相比较，增加了一根轴，提高了机床的效率，提高了机床的自动化水平，上下两个拖板共用一组导轨，提高了两拖板的运行精度，提高了机床整体加工的精度，均采用1∶2降速机构，机床的加工性能提高一倍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、床脚箱；2、斜床身；

4、上托板；5、下托板；

6、角接触组合轴承；7、滚柱式滚动直线导轨；

8、刀架；9、伺服电机；

10、降速机构；11、丝杠。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1所示：双刀架高效加工机床纵横向结构，包括床脚箱1，所述床脚箱1上部连接有斜床身2，所述斜床身2上端设有导轨，所述导轨的两端通过丝杠11分别滑动连接有上托板4和下托板5，所述上托板4与下托板5分别连接有刀架8和伺服电机9，所述伺服电机9与丝杠11之间连接有降速机构10，其包括床脚箱1，所述床脚箱1上部连接有斜床身2，所述斜床身2上端设有导轨3，所述导轨3的两端通过丝杠11分别滑动连接有上托板4和下托板5，所述上托板4与下托板5分别连接有刀架8和伺服电机9，所述伺服电机9与丝杠11之间连接有降速机构10，本实用新型采用本机构横向采用两个伺服电机9驱动两个中拖板，采用双丝杠11，双刀架8结构，上下刀架8可同时控制，也可单独控制，与传统机床横向就一个伺服电机9相比较，增加了一根轴，提高了机床的效率，提高了机床的自动化水平，上下两个拖板共用一组导轨，提高了两拖板的运行精度，提高了机床整体加工的精度，均采用1：2降速机构10，机床的加工性能提高一倍。

本实施例中，所述上托板4与下托板5与斜床身2之间均设有丝杠11轴承，丝杠11轴承均采用角接触组合轴承6，便于调整间隙，精度高，使用寿命长，同时方便安装和拆卸维修。

本实施例中，所述机床导轨采用重载规格滚柱式滚动直线导轨7，该型导轨3承载负荷大，移动灵活，各方向均能承受压力、拉力、弯曲力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。