[实用新型]烧结杯试验用点火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种烧结杯试验过程中用于点燃混合料燃料的点火装置。

背景技术

在烧结杯试验过程中需要将混合料表面的燃料点燃，然后借助抽风机产生的负压，将燃烧层逐步下移，最后完成整个烧结过程。

以往的烧结杯试验，由于鼓风机距离烧结杯较远，点火时需要同时开启两个阀门，即煤气阀门和助燃风机阀门，需要两个人同时配合操作，不仅浪费了人力，而且操作的同步性较差，极易出现一侧滞后现象，影响点火效果和燃烧的均匀程度，且助燃鼓风机需要设置单独的空间，给现场造成诸多不便。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构合理，可自动控制点火过程，简化点火工艺，提高点火质量和试验准确率的烧结试验用点火装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种烧结杯试验用点火装置，其特征在于，由鼓风机、空气管、燃气阀、电磁阀、主燃气管、副燃气管、预混腔、连接座、电子点火器、保护罩、火焰检测头及计算机组成；保护罩通过连接座固定在带有空气管的鼓风机下端，主燃气管和副燃气管上端连接燃气总管，出口端与空气管一同开口于保护罩底部的预混腔内，主燃气管和副燃气管上分别设有燃气阀与电磁阀，保护罩底部装有电子点火器和火焰检测头，鼓风机、电磁阀、电子点火器及火焰检测头分别与计算机连接。

所述保护罩内设有火焰均配板。

本实用新型的点火过程及有益效果为：

将点火装置安装在烧结杯的上方，保护罩下沿略高于烧结杯的上杯沿。点火时，计算机程控电子点火器与火焰检测头工作，鼓风机与一侧电磁阀开启，点火开始进行。同时，火焰检测头反馈给计算机信号，判断预点火是否成功，预点火不成功将由计算机重新启动点火；预点火成功将由计算机控制进行正式点火，即开启另一侧电磁阀，点火装置将正常工作。点火温度（点火强度）与点火时间由计算机按设定的参数进行控制。

本实用新型结构设计合理，可节省人力和空间，实现自动控制点火过程，点火成功率高，提高燃料燃烧效果，保证烧结试验的准确率。

附图说明

附图为烧结杯试验用点火装置结构示意图。

图中：火焰均配板1、预混腔2、连接座3、鼓风机4、主燃气阀5、主电磁阀6、主燃气管7、燃气总管8、副燃气管9、副电磁阀10、副燃气阀11、燃气出口12、电子点火器13、保护罩14、火焰检测头15。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型烧结杯试验用点火装置系由火焰均配板1、预混腔2、连接座3、鼓风机4、主燃气阀5、主电磁阀6、主燃气管7、燃气总管8、副燃气管9、副电磁阀10、副燃气阀11、燃气出口12、电子点火器13、保护罩14、火焰检测头15及计算机所组成；鼓风机4的下端设有助燃空气管，保护罩14通过连接座3固定在鼓风机4的下面，连接座3的下面即保护罩14底部设有预混腔2。主燃气管7和副燃气管9上端分别连接在燃气总管8上，主燃气管7和副燃气管9分列于鼓风机4的两侧，并固定在连接座3上；主燃气管7和副燃气管9的燃气出口12与空气管出口端一同穿过连接座3后开口于保护罩14底部的预混腔2内，主燃气管7上安装有主燃气阀5和主电磁阀6，副燃气管9上安装有副电磁阀10和副燃气阀11。在保护罩14底部装有电子点火器13和火焰检测头15，保护罩14内装有火焰均配板1。鼓风机4、主燃气阀5、主电磁阀6、副电磁阀10、副燃气阀11、电子点火器13及火焰检测头15分别通过导线与计算机连接。