[实用新型]一种空气预热器烟气入口非平衡换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾部烟道的换热器布置方式，具体涉及一种锅炉空气预热器烟气入口非平衡换热器。

背景技术

采用回转式空气预热器的煤粉锅炉，空气预热器出口烟气温度分布从烟气初始端（即转子从空气侧转动到烟气侧的入口端）到烟气末端（即转子从烟气侧转动到空气侧的出口端）呈逐步升高的趋势，对于300MW机组锅炉，空气预热器初始端的烟气温度与末端的烟气温度相差20℃左右；对于600MW机组锅炉，空气预热器初始端的烟气温度与末端的烟气温度相差25℃左右；对于1000MW机组锅炉，空气预热器初始端的烟气温度与末端的烟气温度相差30℃左右，甚至高达40℃。

锅炉的排烟损失与空气预热器出口的烟气温度（即排烟温度）相关，排烟温度越低，锅炉热效率越高。但在设计中选定排烟温度时，为了防止空气预热器的低温腐蚀及堵灰，锅炉的排烟温度不得不根据烟气的酸露点温度进行选择。电站燃煤锅炉的烟气酸露点通常在70-110℃，因而排烟温度通常设计在120℃（考虑煤种变化、低负荷运行工况）以上。这是造成锅炉排烟损失比较大的主要原因。

空气预热器出口温度分布特性是造成锅炉排烟损失较大的另一因素。从预防空气预热器的低温腐蚀堵灰实质来看，空气预热器的低温腐蚀堵灰主要发生在烟气初始端，该端的烟气出口温度最低、蓄热板的金属温度最低（蓄热板金属温度从空气侧放热至最低转入从烟气侧吸热并逐步温），因此，该端成为低温腐蚀堵灰首先发生的区域（即危险区），在此之后，烟气出口温度和蓄热板的金属温度均逐步升高。因此，空气预热器的烟气初始端是低温腐蚀堵灰发生的最危险区域，只要空气预热器转子在转动过该区域不发生低温腐蚀堵灰，空气预热器则不会发生低温腐蚀堵灰。

从防止空气预热器的低温腐蚀堵灰方面考虑，烟气初始端的出口温度必须大于发生低温腐蚀堵灰的最低温度要求。过了烟气初始端之后，由于转子吸热元件的金属温度升高，因而，其对应的出口烟气温度非但不需要高于初始端，相反，可以比初始端略低。

目前的实际情况则是：过了烟气初始端之后，其对应的出口烟气温度反而高于初始端，这对预防空气预热器的低温腐蚀堵灰而言没有必要，但却使锅炉排烟温度升高。为了解决这一问题，发明人曾发明了一种烟气流量非平衡控制的烟气系统，200910022348.x。该技术可改善空气预热器出口的烟气温度分布，但并不能彻底解决上述问题，却使空气预热器烟气侧的阻力增加。

为了彻底解决上述问题，降低锅炉排烟温度，很有必要寻求一种方法，建立一种系统来提高空气预热器出口沿烟道宽度方向初始端的烟气出口温度，并同时降低宽度方向上初始端之后的烟气出口温度；这对进一步降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率具有非常重大的实用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在降低排烟温度即提高锅炉热效率同时，不降低或提高空气预热器抗低温腐蚀堵灰能力的空气预热器烟气入口非平衡换热器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括布置在锅炉尾部烟道的省煤器出口与空气预热器入口之间的非平衡换热器，所述的非平衡换热器上安装有进水管和出水管。

所述的进水管上安装有流量调节阀门。

所述的非平衡换热器为蛇行管，沿整个锅炉尾部烟道的宽度方向与烟气流动方向垂直布置，且蛇行管的纵向节距s₁相等；沿锅炉尾部烟道的深度方向布置若干排蛇行管，各排之间的横向节距s₂相等，非平衡换热器的进水管设置在烟道宽度方向的末端一侧，出水管设置在烟道宽度方向的初始端一侧。

所述的非平衡换热器为蛇行管，沿整个锅炉尾部烟道的宽度方向与烟气流动方向垂直布置，且蛇行管的纵向节距s₁从锅炉尾部烟道的初始端到末端s₁逐步减小；沿锅炉尾部烟道的深度方向布置若干排蛇行管，各排之间的横向节距s₂相等，非平衡换热器的进水管布置在空气预热器入口烟气末端一侧，其出水管布置在烟气初始端。

所述的非平衡换热器为蛇行管，沿整个锅炉尾部烟道的宽度方向与烟气流动方向平行布置，蛇行管的纵向节距s₁相等；沿锅炉尾间烟道的深度方向布置若干排蛇行管，各排之间的横向节距s₂相等，非平衡换热器的进水管布置在空气预热器入口烟气末端一侧，其出水管布置在烟气初始端。