[实用新型]刷棒机和铝挤成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种刷棒机和具有该刷棒机的铝挤成型系统。 

背景技术

众所周知，电脑硬盘中的磁臂等部件是采用铝型材（铝棒）挤压成型再经过机械加工制成的。由于硬盘内部对于环境的要求较高，几乎不能允许微尘或颗粒等杂质的存在，这就要求制成磁臂的铝型材具有较高的力学性能。为了改善磁臂的力学性能，通常需要将铝棒表面约0.2-1.2mm的氧化物和杂质去除干净，现有的方式是通过人工来去除，效率较低并且容易出现表面氧化物去除不干净的情况，合格率较低，对材料性能造成影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刷棒机，以提升去除铝棒表面氧化物的效率。

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种刷棒机，用于对铝棒表面进行处理，其包括：

电机；

刷轮，与电机连接、受电机驱动而转动，其刷头与铝棒表面接触；

进给装置，将铝棒输送至刷轮处，并使其通过刷轮。

优选地，所述刷轮成组设置，包括两钢丝轮和设置在两钢丝轮后方的一布轮。

优选地，上述刷棒机还包括脱尘装置，该脱尘装置的吸尘口对准所述刷轮，吸收刷出的尘屑。

优选地，上述刷棒机还包括上料装置和下料装置，所述上料装置设置在所述进给装置的一侧，将铝棒输送至进给装置；所述下料装置设有放置棒料的收集槽。

优选地，上述刷棒机还包括用以对铝棒进行剪断处理的热剪装置，所述热剪装置包括输送架、工频炉和热剪机，所述输送架设置在所述下料装置的一侧，所述工频炉的入口与所述输送架对接，所述热剪机设置在所述工频炉的出口处。

本实用新型还提供一种铝挤成型系统，其包括铝挤成型机和刷棒机，该刷棒机用于对铝棒表面进行处理，其包括：

电机；

刷轮，与电机连接、受电机驱动而转动，其刷头与铝棒表面接触；

进给装置，将铝棒输送至刷轮处，并使其通过刷轮。

 本实用新型通过设置上述刷棒机，可使得刷棒机械化和自动化，提升了刷棒效率，并且使得表面氧化物被彻底去除干净，提升了刷棒产品的合格率，保障了材料性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中刷棒机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中铝挤成型系统的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提出一种刷棒机，用于对成型磁臂的铝棒表面进行处理。参照图1，该刷棒机包括：电机10；刷轮20，与电机10连接、受电机10驱动而转动，其刷头与铝棒表面接触；进给装置30，将铝棒输送至刷轮处，并使其通过刷轮20。

本实用新型实施例中，刷轮20上具有刷头，该刷头可以为钢丝，与铝棒表面接触，通过电机10带动，刷头可对铝棒表面进行刷除处理。铝棒在进给装置30的推动下进入旋转刷轮，被强行刷掉表面的氧化层，从而达到去除表皮的效果。

本实用新型实施例中，刷轮20成组设置，包括两钢丝轮21和设置在两钢丝轮21后方的一布轮22。两钢丝轮21用以强行刷掉铝棒表面的氧化层，布轮22用于清扫铝棒表面的粉尘，从而达到彻底清除表面氧化物和杂质的效果。

参照图2，上述实施例中，刷棒机还可包括脱尘装置23，该脱尘装置23的吸尘口对准所述刷轮20，吸收刷出的尘屑。例如，当刷轮20工作时，如果产生灰尘，则脱尘装置23可将灰尘吸收，以避免污染环境。

优选地，上述刷棒机还包括上料装置40和下料装置50，所述上料装置40设置在所述进给装置30的一侧，将铝棒输送至进给装置30；所述下料装置50设有放置棒料的收集槽。本实用新型实施例中，下料装置50设置在刷棒机的尾端，当铝棒的表面被处理完之后，即落入到收集槽中。

优选地，上述刷棒机还包括用以对铝棒进行剪断处理的热剪装置，参照图2所示，热剪装置包括输送架60、工频炉70和热剪机80，所述输送架60设置在所述下料装置50的一侧，所述工频炉70的入口与所述输送架60对接，所述热剪机80设置在所述工频炉70的出口处。本实用新型实施例中，设置热剪装置的目的在于对铝棒进行进一步处理，避免其在进行表面处理后被再次附着杂质或氧化，以改善内部组织提升材质性能。