[实用新型]一种用于制作无塑性转变温度落锤试验试样焊道的限制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作试样焊道的限制模，尤其涉及一种应用于制作无塑性转变温度落锤试验试样焊道的限制模。

背景技术

目前，在低温条件下应用的船板钢、桥梁钢等金属材料，都要进行无塑性转变温度的系列低温试验测试，当测量结果是其无塑性转变温度符合要求，才能使用。这项试验在落锤式冲击试验机上进行，其试样制作程序是：先制作一个长×宽×高为(L)mm×(W)mm×(a)mm的试块，再在试块的中心位置堆焊制作出一个焊道：长×宽×高为（l）mm×(b)mm×(a)mm。例如：P-2型试样制作方法是：先制作一个长×宽×高为130mm×50mm×20mm的试块，再在试块的中心位置堆焊制作出一个焊道：长×宽×高为（20～65）mm×(12～16)mm×(3.5～5.5)mm。

对于这个焊道，标准中要求：堆焊时应从焊道的任一端向另一端进行连续焊接，焊接过程中不应有间断，焊接电流为180A～200A，中等电弧长度，焊接速度能够保证得到合适的焊道高度。因为焊道较短，所以只能是人工堆焊，又只能是连续一层焊接，不能多层（多次）焊接，所以该操作很难控制，进行试样制作时碰到的最大问题是很难保证裂纹源焊道的长、宽、高尺寸，导致制作出来的焊道合格率很低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种在无塑性转变温度落锤试验上应用的用于制作试样焊道的限制模，使得每次制作试样焊道时都能保证焊道的长、宽、高尺寸，合格率为100%。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于制作无塑性转变温度落锤试验试样焊道的限制模，其特征在于，包括限制模本体和在所述限制模本体上开设的焊道槽，所述限制模本体是长方体，所述焊道槽为贯穿长方体上下表面的通槽。

进一步地，所述焊道槽为跑道形槽，由位于中间的一个长方形部分和位于两端的两个半圆形部分组成。

进一步地，所述焊道槽的中心线与所述限制模本体的中心线重合设置。

再进一步，所述限制模本体的上下表面与试样底面的长和宽相等。

本实用新型的有益效果是：

由于焊道槽的尺寸是根据所需焊道的长、宽、高尺寸设计，使得堆焊出来的焊道合格率100%；如果用于制作试样焊道的限制模的外部尺寸与试样一致，且限制模的中心线与焊道槽的中心线重合，试样焊道制作操作时，把试样制作限制模放置在已加工好的试块上并与之对齐，在其中心线位置的焊道槽上进行人工堆焊焊道，能保证堆焊出准确的焊道长、宽、高的尺寸，并能确保堆焊的焊道在试样的中心线位置，确保了试验的准确性，大大提高了工作效率。

附图说明

下面，结合附图说明对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中，各附图标记表示的含义是：

1-限制模本体，2焊道槽。

具体实施方式

如图1～2，一种应用于制作无塑性转变温度落锤试验试样焊道的限制模，包括限制模本体1和在所述限制模本体上开设的焊道槽2，焊道槽2为贯穿限制模本体上、下表面的通槽。限制模本体1为长方体，其材质是铜，其尺寸由试样尺寸决定，即限制模本体1的上、下表面与试样底面的长和宽相等，限制模本体1的高度由所需的试样焊道高度决定。道槽2为跑道形槽，位于限制模本体1的中心位置，其中心线与限制模本体的中心线重合。焊道槽2由位于中间的一个长方体部分和位于两端的两个半圆柱体部分组成。例如：例如对于底面为130.2mm×50.3mm的试块，限制模本体1的长(L)×宽(W)×高(a)是130.2mm×50.3mm×3.0mm，焊道槽2的长方体部分的长(l)×宽(b)×高(a)是50.6mm×14.4mm×3.0mm；半圆形部分的半径R是7.2mm。把上述用于制作试样焊道的限制模放置于加工好的试块上，进行人工堆焊制作焊道，得到的试样焊道尺寸如下：长(l)×宽(b)×高(a)是50.6mm×14.5mm×4.5mm，完全符合标准要求，即:焊道长度l为（20～65）mm，焊道宽度为b（12～16）mm，焊道高度a为（3.5～5.5）mm。

由于用于制作试样焊道的限制模与试块的外部尺寸大小一样，所以可保证堆焊出的焊道其位置在试样的中心位置，保证制作出的试样100%的合格，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。