[实用新型]半固化片加工用树脂挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压装置，更具体地说，尤其涉及一种半固化片加工用树脂挤压装置。

背景技术

现有的挤压轮设备由两个圆柱型辊轴组成，而此设备在控制玻璃纤维布涂上的树脂含量中使得半固化片各点含量趋于相同。而在覆铜板由半固化片压合制作过程中，由于半固化片四边流胶而导致板边与板中厚度不一致，从而造成板厚不均，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理且使用效果良好的半固化片加工用树脂挤压装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半固化片加工用树脂挤压装置，包括两个相配合的圆柱形的挤压辊，其中所述的其中一个挤压辊的侧面轮廓为弧形，所述弧形的中心高度比两端高0.02mm～0.05mm。

上述的半固化片加工用树脂挤压装置中，所述弧形的中心高度比两端高0.025mm～0.04mm。

上述的半固化片加工用树脂挤压装置中，所述挤压辊的直径为280mm，长度为1500mm。

本实用新型采用上述结构后，通过将其中一个挤压辊的外表面设计成弧形，从而使得两个挤压辊配合，挤压后的玻璃纤维布上的树脂两边厚中间薄。这样就可以使得后序加工时出现流胶后，整体树脂厚度达到基本一致，提高半固化片的品质。本实用新型的挤压装置，能有效地改善板中与板边板厚不均的不良现象，而在板厚达到要求的前提下，由于半固化片中间树脂含量较两边小，可有效的节省树脂用量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：挤压辊1。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种半固化片加工用树脂挤压装置，包括两个相配合的圆柱形的挤压辊1，其中一个挤压辊1的侧面轮廓为弧形，所述弧形的中心高度比两端高0.02mm～0.05mm，也即弧形的高度a为0.02mm～0.05mm；进一步地，所述弧形的中心高度比两端高0.025mm～0.04mm。同时，在本实施例中，所述挤压辊1的直径为280mm，长度为1500mm。

使用时，通过带弧形的挤压辊1与传统的挤压辊配合挤压，使得玻璃纤维布上树脂的厚度情况为中间薄两边略厚，这种结构，为后续热压流胶作了铺垫，使得流胶后，两边的厚度达到与中间厚度基本一致，从而保证半固化片的品质。