[实用新型]一种门框试组架

说明书

技术领域

本实用新型涉及门板加工的工艺装备，尤其涉及一种将门框和门板进行试组装的试组架。

背景技术

在室内装潢中，门框和门板是十分重要且必不可少的装饰对象。高档次的门框和门板加工工艺十分复杂，必须在工厂内完成。制备完成后，再运至现场安装。由于门框和门板尺寸较大，工序多，加工中难免出现误差积累，使得在现场组装会出现较大的误差（如门缝过大、门关不上或打不开等），从而影响装潢质量。而将现场的门框和门板运回工厂返修，耗时耗力，增加成本延误工期。业内需要一种安装在工厂内的门框和门框试组架，将制备好的门框和门板在试组架上先组装一遍，对不良的门框和门板及时返修达标，藉此实现在现场组装时一次组装完成，并达到良好的装潢质量。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种能将门框和门板进行试组装的试组架。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种门框试组架，其包括：长方形的左固定框和右固定框，分别对应连接左右固定框四端角的且相互平行的第一、第二、第三、第四连杆，其中第一连杆在第二连杆的正上方，第三连杆在第四连杆的正上方，第一连杆与第二连杆之间至少连接一根竖立的固定柱和一根竖立的活动柱，该活动柱两端分别固定一个套管，所述套管分别套在第一和第二连杆外部使得活动柱可往返移动，所述套管上设有将套管固定在连杆上的紧固螺丝，所述门框组装在固定柱和活动柱之间。

第三连杆与第四连杆之间至少连接一根竖立的固定柱和一根竖立的活动柱，该活动柱两端分别固定一个套管，所述套管分别套在第三和第四连杆外部使得活动柱可往返移动，所述套管上设有将套管固定在连杆上的紧固螺丝，所述门框组装在固定柱和活动柱之间。

所述固定柱和活动柱皆包含一竖立的C形钢，C形钢底平面上固定一条木板，固定柱上的木板与活动柱上的木板相对而设，用于固定所述门框。

所述第一、第二、第三、第四连杆皆采用圆管状结构，所述套管采用圆管状结构。

本实用新型能将制备好的门框和门板预先试组装一遍，以发现门板的缺陷，便于人们及时消除门板缺陷，实现在现场组装时一次组装完成，提高功效，缩短现场施工工期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的正视图；

图2为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图3为本实用新型较佳实施例试组装门框和门板示意图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种门框试组架，其包括：长方形的左固定框5和右固定框6，分别对应连接左右固定框四端角的且相互平行的第一、第二、第三、第四连杆，其中第一连杆在第二连杆的正上方，第三连杆在第四连杆的正上方，第一连杆与第二连杆之间至少连接一根竖立的固定柱7和一根竖立的活动柱8，该活动柱两端分别固定一个套管9，所述套管分别套在第一和第二连杆外部使得活动柱可往返移动，所述套管上设有将套管固定在连杆上的紧固螺丝10。试组装时，先将加工好的门框放在固定柱和活动柱之间固定好，并矫正门框垂直度和水平度；然后再将门板安装在门框内进行试组装，以发现门框和门板的缺陷，便于人们及时消除门框和门板缺陷，实现在现场组装时一次组装完成，提高功效，缩短现场施工工期。活动柱可沿连杆往返移动，这样可以适应不同宽度的门框，以减少工装的费用，降低生产成本。

参看图1示出的较佳实施例的正视图，在第一和第二连杆1、2之间靠近左固定框5和右固定框6处分别装有一固定柱7，两固定柱之间装有两活动柱8。藉此，在试组架一个侧面能同时组装两扇门框和门板。

在较佳实施例中，第三连杆与第四连杆之间至少连接一根竖立的固定柱7和一根竖立的活动柱8，该活动柱两端分别固定一个套管9，所述套管分别套在第三和第四连杆外部使得活动柱可往返移动，所述套管上设有将套管固定在连杆上的紧固螺丝10，所述门板组装在固定柱和活动柱之间。藉此，在试组架两个侧面能同时组装门框和门板。

图2示出的较佳实施例的俯视图，出图中可以看到，在第三（图标3）和第四连杆之间靠近左固定框5和右固定框6处分别装有一固定柱7，两固定柱之间装有两活动柱8。藉此，在试组架两个侧面能同时组装四扇门框和门板。

参看图3，固定柱7和活动柱8皆包含一竖立的C形钢11，C形钢底平面上固定一条木板12，固定柱上的木板与活动柱上的木板相对而设，用于固定所述门框（图标13）。木板与安装现场的门框质地相近，便于在木板上面开孔上木螺丝，以固定门框13。