[实用新型]闪蒸罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置，具体地，涉及一种用于酒精生产中的闪蒸罐。

背景技术

闪蒸原理是高压的溶解有气体的液体混合物进入低压的闪蒸罐中，由于压力的突然降低，液体的沸点随之降低，使得这些液体分离为容器压力下的液体和气体，通常液体形成为产品，气体从闪蒸罐中抽离而进行废气处理或者综合利用，从而实现气液分离以及混合物的液化、降温和提纯。闪蒸罐为混合物气液分离提供了较为理想的空间，同时能够提高气液分离的效果。

在酒精生产的过程中，原料高温液化后需要对液化液进行液化降温，其中，采用闪蒸罐进行闪蒸降温是目前最常用的手段之一。现有的闪蒸罐的进料方式有：（1）进料管直接进料；（2）利用溢流槽溢流进料；（3）在进料管上开孔喷洒等。闪蒸罐采用上述的进料方式，会导致物料的分散度不高，物料的降温面积小，因而使得物料的气液分离和降温效果不好，气体会带走部分的原料而造成不必要的物料损失。在此基础上，现有技术中的一些做法是在进料管上增加喷淋装置或在闪蒸罐内增加分布器，但是这样会导致设备结构复杂，增加设备成本，并且闪蒸罐的清洗难度和染菌机会增加，因而不利于生产。因此，这些解决方案都不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闪蒸罐，该闪蒸罐能够使得物料充分地分散开，增大降温面积，从而气液分离和降温效果较好，并且结构简单，成本较低，便于清洗。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种闪蒸罐，该闪蒸罐包括罐体和从该罐体的外部伸入该罐体的内部的进料管，其中，所述进料管的管壁上具有多个喷射孔和与该多个喷射孔相匹配的多个挡板，该多个喷射孔沿所述进料管的轴向间隔设置，并且所述多个挡板均向下倾斜。

优选地，每个所述挡板与水平面之间的夹角为10°-30°。

优选地，所述多个喷射孔形成在所述进料管的管壁的下部。

优选地，所述挡板的长度为40mm-60mm，宽度为20mm-30mm。

优选地，所述挡板与所述进料管的管壁一体形成。

优选地，所述进料管沿水平方向延伸，并且相邻的所述喷射孔之间的间隔距离为100mm-150mm。

优选地，所述进料管的一端设置有封闭所述进料管的端板。

优选地，所述进料管位于所述罐体的中上部。

通过上述技术方案，由于在闪蒸罐的进料管的喷射孔上设置挡板，物料从喷射孔喷射到罐体内的过程中，物料离开喷射孔后被倾斜向下的挡板挡住，物料碰到挡板后成为散射状喷出，使得物料的降温面积增大，从而闪蒸罐的气液分离和降温效果较好，并且结构简单，成本较低，便于清洗。另外，由于进料管具有沿进料管的轴向间隔设置的多个喷射孔同时向外喷射物料，进一步提高了物料的降温面积。挡板还能防止物料在负压的作用下向上运动而被带出闪蒸罐，减少物料的损失。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施方式的闪蒸罐的剖视图；以及

图2是本实用新型的实施方式的闪蒸罐的进料管的截面图。

附图标记说明

1     罐体              2    出气管

3     分离装置          4    进气口

5     分离区            6    导流管

7     导流板            8    法兰

9     进料管            10   喷射孔

11   挡板               12   端板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种闪蒸罐，该闪蒸罐包括罐体1和位于该罐体1顶部的出气管2，其中，所述闪蒸罐还包括分离装置3，该分离装置3位于所述罐体1内，并且所述出气管2伸入所述分离装置3内，所述出气管2通过所述分离装置3与所述罐体1的内部连通。