[实用新型]一种矫直机工作辊吊紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直机，更具体地说，涉及一种矫直机工作辊吊紧装置。

背景技术

轧制中厚钢板的热矫直机决定着产品的交货质量和直行率的高低，热矫直机是处于中厚板轧制和精整之间的一个重要设备。在轧制和冷却过程中，由于存在不均匀变形和不均匀冷却，钢板一般会出现镰刀弯、横向瓢曲、边浪（单边或双边）、中间浪、纵向翘曲和扭曲等板型缺陷，即轧件在初始状态下具有一定的原始曲率1／r。矫直机的矫直原理就是使轧件在矫直机中经过交错排列的工作辊的多次反向弯曲，在钢板横向断面外层金属产生一定的屈服变形，使长度较短或绷得较紧的部分伸长，原始曲率的不均匀度逐渐减小，从而获得需要的平直度和较小的残余应力。

随着控冷控轧工艺技术的应用，终轧与加速冷却后的钢板温度偏低（450～600℃），而钢板的屈服强度提高很多，因而对热矫直机的性能提出很高的要求，从而促进了热矫直机向负负荷能力和高刚度结构发展，为提高矫直质量，要求矫直机具备多种矫直功能，而且要求矫直的板厚范围扩大许多。

宽厚板热矫直机为四重九辊全液压可逆式热矫直机，其工作辊上受力架分为左右两部分，中部有铰接点，液压缸通过偏心轴和该铰接点可对上辊系进行弯辊。上受力架上部有四个主压下液压缸，压下液压缸由伺服阀控制，可对辊缝进行设定，压下液压缸可同步动作，也可单独动作，单独动作时可实现上辊系沿钢板长度及宽度方向的倾动。压下液压缸设有压力测量装置，在过载时可泄压以保护设备。

为了使工作辊在工作时紧贴支承轴在矫直机的设计中均采用了弹簧平衡，其平衡为过平衡通常为工作辊系重量的1.2～1.4倍，属过平衡状态。

传统的矫直机工作辊吊紧装置的结构如图1所示，工作辊1安装在轴承座2上，轴承座2安装在辊系盒3内，并且边部靠衬板4定位，在轴承座2的顶部加工有螺纹孔，吊紧螺栓5一端与其相连接，吊紧螺栓5拧紧后再安装定位销6，使得吊紧螺栓5不会松动，组装好后的工作辊1系安装到辊系盒3中，吊紧螺栓5另一端穿过辊系盒3，并通过设置垫片7、碟形弹簧8、定位套9和锁紧螺母10，与辊系盒3锁紧固定。

在实际使用过程中，当矫直机在对钢板矫直时，为保证钢板表面质量会用到弯辊功能，弯辊功能就是将工作辊1弯曲，这时吊紧螺栓5就会发生倾斜，吊紧螺栓5的大外径处就会碰到辊系盒3中孔的内壁，造成吊紧螺栓5被掰断。矫直机还有其他一些功能如工作辊1倾斜等也会造成吊紧螺栓5的断裂，所以在机使用时常出现吊紧螺栓5断裂事故，因受安装空间位置限制，吊紧螺栓5断裂后无法在机更换处理，必须将整个工作辊1系更换下机，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种矫直机工作辊吊紧装置，能够消除应力集中点，从而能够避免吊紧螺栓断裂。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该矫直机工作辊吊紧装置包括轴承座，辊系盒和吊紧螺栓，轴承座一端于工作辊相连，另一端伸入辊系盒内并与吊紧螺栓一端相连，所述的轴承座的伸入端设有T形槽，所述的吊紧螺栓的杆身为直径相同的直杆，一端设有与T形槽相应的T形头，并通过插入T形槽内与轴承座相连。

所述的轴承座的T形槽开口侧设有一挡板，挡板通过固定螺栓与轴承座相固定，并将T形头封挡在T形槽内。

所述的固定螺栓为两个。

所述的吊紧螺栓另一端穿出辊系盒，并通过依次设置垫片、碟形弹簧、定位套和锁紧螺母与辊系盒相固定。

在上述技术方案中，本实用新型的矫直机工作辊吊紧装置包括轴承座，辊系盒和吊紧螺栓，轴承座一端于工作辊相连，另一端伸入辊系盒内并与吊紧螺栓一端相连，所述的轴承座的伸入端设有T形槽，所述的吊紧螺栓的杆身为直径相同的直杆，一端设有与T形槽相应的T形头，并通过插入T形槽内与轴承座相连。采用该吊紧装置能够消除吊紧螺栓的应力集中点，在弯辊时吊紧螺栓和轴承座之间有较大的活动空间，使得吊紧螺栓不会被掰断。并且，即使吊紧螺栓断裂，也可方便在机更换，不必将整个矫直机辊系更换下机，因此大大节省了故障处理时间。

附图说明

图1是现有技术的矫直机工作辊吊紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型的矫直机工作辊吊紧装置的结构示意图；

图3是图2中A部左视图；

图4是图2中A部右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。