[实用新型]一种导线线皮自动剥头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线加工领域，尤其涉及一种导线线皮自动剥头机。

背景技术

现有生产企业中生产时用到各种导线，在生产时需要将导线的两端线皮进行剥头裁切，导线只有进行剥头裁切才能进行生产焊接，现在使用的导线剥头裁切方法使用剥头裁切钳，并采用人工操作，此种十分不方便，而且不能根据需要裁切长度，及剥头大小，给生产造成了不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单，使用方便，提高工作效率的导线线皮自动剥头机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种导线线皮自动剥头机,包括底座，设于底座一侧设有导线导引孔的立座，垂直设于导线导引方向的裁切剥头机构及设于底座另一侧的裁切长度限位座，所述裁切长度限位座上表面设有导线穿孔槽，所述裁切长度限位座上端设有挡块。

所述裁切剥头机构包括固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组，所述固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组均设于限位刀框内，所述固定裁切剥头刀组通过设于限位刀头框内的刀片限位片与限位刀头框固接，所述限位刀框内设有滑槽，滑动裁切剥头刀组沿滑槽运动。

所述滑动裁切剥头刀组用推送气缸机构驱动其运动。

所述固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组均包括由内而外依次固定的一裁切刀、一垫片及一剥头刀，其中所述固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组的刀头刀锋相对。

裁切长度限位座上设有定位刻度。

本实用新型的有益效果是： 

由于设备包括设于底座一侧设有导线导引孔的立座，垂直设于导线导引方向的裁切剥头机构及设于底座另一侧的裁切长度限位座，所述裁切长度限位座上表面设有导线穿孔槽，所述裁切长度限位座上端设有挡块，将导线沿导引孔穿入立座，通过裁切剥头机构后，穿至裁切长度限位座的导线穿孔槽内，打开裁切剥头机构，裁切长度限位座上端设有挡块，防止了在裁切剥头过程中导线运动，此时便完成了导线的剥头裁切，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组主视结构示意图。

图中：1.立座，2.刀片限位片，3.固定裁切剥头刀组，4.滑动裁切剥头刀组，5.限位刀框，6.推送块，7.推送块垫块，8.裁切长度限位座，9.底座，10.推送气缸，11.裁切刀，12.剥头刀，13.垫片，14.导线。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括底座，设于底座一侧设有导线导引孔的立座1，垂直设于导线14导引方向的裁切剥头机构及设于底座另一侧的裁切长度限位座8，所述裁切长度限位座上表面设有导线穿孔槽，所述裁切长度限位座上端设有挡块（未示出）。所述裁切剥头机构包括固定裁切剥头刀组3及滑动裁切剥头刀组4，所述固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组均设于限位刀框5内，所述固定裁切剥头刀组通过设于限位刀头框内的刀片限位片2与限位刀头框固接，所述限位刀框内设有滑槽，滑动裁切剥头刀组沿滑槽运动。所述滑动裁切剥头刀组用推送气缸机构驱动其运动。所述固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组均包括由内而外依次固定的一裁切刀11、一垫片13及一剥头刀12，其中所述固定裁切剥头刀组及滑动裁切剥头刀组的刀头刀锋相对，通过垫片厚度决定剥头的大小。本例中裁切长度限位座上设有定位刻度，能够更好的控制裁切长度。

本例中推送气缸机构包括推送气缸10，设于推送气缸前端的推送块垫块7，以控制推送距离，推送块垫块前端的推送块6，用于连接滑动裁切剥头刀组。

由于设备包括设于底座一侧设有导线导引孔的立座，垂直设于导线导引方向的裁切剥头机构及设于底座另一侧的裁切长度限位座，所述裁切长度限位座上表面设有导线穿孔槽，所述裁切长度限位座上端设有挡块，将导线沿导引孔穿入立座，通过裁切剥头机构后，穿至裁切长度限位座的导线穿孔槽内，打开裁切剥头机构，裁切长度限位座上端设有挡块，防止了在裁切剥头过程中导线运动，此时便完成了导线的剥头裁切，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。