[实用新型]含络合铜离子废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理装置领域，具体涉及一种含络合铜离子废水处理系统。

背景技术

工业污水中含络合铜离子较高的水体，利用一般化学法难以处理。如果利用常规的活性污泥法装置、A/O法装置、氧化沟法装置、SBR法装置进行处理，不仅很难达到良好的处理效果，更容易导致污泥中毒，甚至致使整个污水系统瘫痪。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种处理流程简单合理、运行操作方便、处理效果好、成本低、无二次污染的含络合铜离子废水处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的含络合铜离子废水处理系统，包括预处理池，预处理池后面依次连接强氧化絮凝一体池、沉淀池，沉淀池底部与预处理池底部相连，强氧化絮凝一体池分为强氧化区和絮凝区，强氧化区上部开设进水口，底部设置强氧化曝气管，絮凝区上部设置絮凝剂入口，底部设置助凝剂入口，下部开设出水口。

所述的絮凝剂入口增设第一自控加料装置，所述的助凝剂入口增设第二自控加料装置。自控装置能够准确控制加料量。

所述的强氧化絮凝一体池的强氧化区的总体积是絮凝区总体积的1.5～2倍，保证了工艺的连续操作。

工作过程：

含络合铜离子废水由管路入口进入装置中，先在预处理池中经预处理后，再进入强氧化絮凝一体池，向强氧化区内通入强氧化剂，强氧化剂的通入量使络合铜离子处于悬浮状态进行处理；然后污水再进入絮凝区，通过第一自控加料装置、第二自控加料装置分别添加絮凝剂和助凝剂进行絮凝后，最后进入沉淀池进行沉淀，从而达到络合铜离子的最终去除的目的。经沉淀后，产生的含污泥的废水通过回水泵可以回到预处理池中，重新进行处理，产生的污泥直接排放。

本实用新型达到了很好的处理效果，利用本实用新型解决了一般化学法难以处理的含络合金属离子工业废水的问题。强氧化剂采用臭氧，絮凝剂采用聚合氯化铝，助凝剂采用聚丙烯酰胺，用量按常规量加入即可。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型将常规工艺中的强氧化池和絮凝池连为一体，使得污水被氧化以后，能够及时进行絮凝处理，增加了污水处理效率，减少了处理时间。本实用新型处理流程简单合理、运行操作方便、处理效果好、成本低、无二次污染，处理时间短，可以去除部分COD，同时可以去除大部分悬浮物和胶体，对废水中络合铜离子去除效果稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的强氧化絮凝一体池结构示意图；

图中：1、预处理池；2、强氧化絮凝一体池；3、沉淀池；4、管路出口；5、回水泵；6、管路入口；7、强氧化絮凝一体池进水口；8、强氧化区；9、第一自控加料装置；10、絮凝剂入口；11、絮凝区；12、强氧化絮凝一体池出水口；13、助凝剂入口；14、第二自控加料装置；15、强氧化曝气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～2所示，所述的含络合铜离子废水处理系统，包括预处理池1，预处理池1后面依次连接强氧化絮凝一体池2、沉淀池3，沉淀池3底部与预处理池1底部相连，强氧化絮凝一体池2分为强氧化区8和絮凝区11，强氧化区8上部开设进水口7，底部设置强氧化曝气管15，絮凝区11上部设置絮凝剂入口10，底部设置助凝剂入口13，下部开设出水口12。

絮凝剂入口10增设第一自控加料装置9。助凝剂入口13增设第二自控加料装置14。强氧化絮凝一体池2的强氧化区8的总体积是絮凝区11总体积的1.5倍，保证了工艺的连续操作。

含络合铜离子废水由管路入口6进入装置中，先在预处理池1中经预处理后，再进入强氧化絮凝一体池2，向强氧化区8内通入强氧化剂，强氧化剂的通入量使络合铜离子处于悬浮状态进行处理；然后污水再进入絮凝区11，通过第一自控加料装置9、第二自控加料装置14分别添加絮凝剂和助凝剂进行絮凝后，最后进入沉淀池3进行沉淀，从而达到络合铜离子的最终去除的目的。经沉淀后，产生的含污泥的废水通过回水泵5可以回到预处理池1中，重新进行处理，产生的污泥直接排放。

强氧化剂采用臭氧，絮凝剂采用聚合氯化铝，助凝剂采用聚丙烯酰胺。本实用新型将常规工艺中的强氧化池和絮凝池连为一体，使得污水被氧化以后，能够及时进行絮凝处理，增加了污水处理效率，减少了处理时间。可以去除部分COD，同时可以去除大部分悬浮物和胶体，对废水中络合铜离子去除效果稳定。