[实用新型]复合式纵向翅片管烟气余热换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换介质不直接接触的强化热交换器，特别是用于烟气余热利用的换热器。

背景技术

随着煤、石油和天然气等不可再生能源的日益枯竭，对于能量的回收利用或循环利用技术得到了越来越多的重视，因而在燃煤锅炉、冶金等技术领域，烟气换热技术得到了广泛的应用。

目前大部分烟气换热器使用的翅片管都是由基管和均布在基管上的横向翅片构成。有的基管和翅片分别为钢管和钢片，有的基管为钢管，翅片为铝片，一般采用翅片与基管焊接或缠绕方式将翅片固定于基管上，加工繁琐。由于横向布置基管，其换热器阻力较大且不易清洗，烟气又含有大量灰尘，容易堆积灰尘将翅片管覆盖，严重影响换热器工作效率。同时烟气温度较高，而横向翅片单薄容易变形，进一步加大阻力降低换热效率。同时铝片导热系数明显比钢片高，且重量要轻，但是刚度要小于钢片

本公司在先专利ZL200420024690.6公开了一种纵向翅片管烟气换热装置，其采用纵向铝翅片与基管整体轧制，在应用中发现其换热效果良好，且阻力小，换热器两端可视，易清洗，不易积灰，但是铝管的耐压、冲蚀存在问题，并且因为翅片管为铝，母管、进水管、出水管也为铝材，耐压、冲蚀性能不佳，且与外部管路不好联接，制造复杂，工序较多，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有的使用铝翅片的换热器承压能力和耐冲蚀性差的不足，制造复杂，本实用新型提供一种复合式纵向翅片管烟气余热换热器，该复合式纵向翅片管烟气余热换热器不但继承了纵向翅片管的阻力小、易清洗等优点，而且提高了承压能力和冲蚀性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合式纵向翅片管烟气余热换热器，包括长方体形的换热器壳体两端装有烟气进出口，壳体内装有由纵向翅片管组成的管束，其特征是：进水母管、出水母管位于壳体外侧，所述的纵向翅片管为铝纵向翅片管内套装有内钢管的复合式纵向翅片管。

所述的烟气进出口为与外部烟气管道为圆形法兰接口，与壳体为方接口的天圆地方形。

所述的进水母管、出水母管两端封闭，进水母管上设有进水口，出水母管上设有出水口。

所述的由纵向翅片管组成的管束，水平安装的复合式纵向翅片管呈矩形阵列分布，每层复合式纵向翅片管的内钢管两端焊接在与其垂直的椭圆管上，椭圆管水平布置，竖直安装的支撑槽钢通过U型螺栓将椭圆管固定于支撑槽钢上，靠近烟气进口一端的椭圆管与出水母管连接，另一端的椭圆管与进水母管连接。

所述的壳体为4块板组成的长方体壳体，外有多个槽钢加强筋，壳体侧面设有检修口、底面设有清洗排污口。

所述的进水母管底部设有排污口。

本实用新型的有益效果是：由于采用钢管与铝纵翅片管贴胀的纵翅片管设计具有结构紧凑、阻力小、易清洗、管程耐高压，耐冲蚀的优点；由于采用母管外置，可减小换热器体积，充分利用换热器内空间，便于检修；由于采用椭圆分水管，在不减小管程流量的基础上减小了烟气阻挡面积，使烟气充分与翅片接触，并减小了阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为管束结构示意图，

图4为复合式纵向翅片管示意图。

图中，1.烟气进口，2.壳体，3.出水口，4.出水母管，5.加强筋，6.进水母管，7.安全阀口，8.烟气出口，9.检修口，10.清洗排污口，11.排污口，12.进水口，13.管束，14.支撑槽钢，15.椭圆管，16.U型螺栓，17.复合式纵向翅片管，18.铝纵向翅片管，19.钢管。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种复合式纵向翅片管烟气余热换热器，包括长方体形的换热器壳体2两端分别装有烟气进口1和烟气出口8，烟气进出口为与外部烟气管道为圆形法兰接口，与壳体为方接口的天圆地方形。壳体内装有由纵向翅片管组成的管束13，其特征是：进水母管6、出水母管4位于壳体2外侧，进水母管、出水母管两端封闭，进水母管上设有进水口12，出水母管上设有出水口3。所述的纵向翅片管为铝纵向翅片管18内套装有内钢管19的复合式纵向翅片管17。