[实用新型]零磨擦平行式闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零磨擦平行式闸阀，其实现零磨擦的密封副结构简单，没有现在技术中平行式闸阀的软密封阀座或两闸板之间的顶楔和空隙，并适用于各种压力、温度、口径的平行式闸阀，属于业阀门的设计与制造技术领域。

背景技术

现有技术中的平行式单闸板闸阀的阀座密封面采用固定或浮动的软密封，因不能强制密封，而不能适应各种压力和温度的变化；平行式双闸板闸阀通过顶楔产生密封力，密封面相对移动小，两闸板之间有空隙，结构较复杂，碰到介质中较大杂质，容易擦伤，多用于低压和中小口径；这些存在的问题，要适用各种压力、温度和口径范围，就要分别制造多种规格和要求的同形式阀门，造成资源浪费，不利低碳减排，因些有必要对该现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的平行式单闸板闸阀和平行式双闸板闸阀共同存在的不能适用各种压力、温度和口径变化的问题，提供一种结构简单，取消软密封，取消顶楔，减少一对密封副，密封面相对移动较大，能适应各种压力、温度和口径的变化，并以简单的密封副结构实现零磨擦的平行式闸阀。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种零磨擦平行式闸阀，只对现有技术中的平行式闸阀的闸板结构进行改进，其特征在于新型的平行式闸板由两块轴向截面为直角梯形的圆板组成一个侧视为长方形闸板，主闸板上方有一挂叉与阀杆下端相连，中部开设一长孔；副闸板上部固定有一根方杆，方杆穿过主闸板中部的长孔，使副闸板悬挂下垂在主闸板的一侧，主副闸板的结合面是两者的梯形斜面贴紧在一起。

所述的新型阀门，取消了现有技术中平行式单闸板闸阀的软密封阀座；取消了平行式双闸板闸阀的两块闸板之间的顶楔，密封面全部采用金属硬密封，由主闸板的斜面挤压副闸板的斜面产生密封力，外部尺寸和使用方法与现有技术的平行式闸阀相同。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，新型减少一对密封副，降低50％的密封面加工成本，主副闸板之间没有现在技术中平行式双闸板之间的顶楔和空位；也没有现在技术中平行式单闸板的软阀座，新型坚实无空隙的闸板结构，能制成适用各种压力、温度、口径的平行式闸阀。

采用上述方案，悬挂在主闸板一侧的副闸板，通过固定在其上部的方杆穿过主闸板中部的长孔下垂一段距离，使两个呈直角梯形的主副闸板斜面背靠向下错位，组合成长方形的宽度缩小，在升降过程中介质压力使副闸板与阀座始终保持较大空隙，不会让副闸板与阀座擦伤和介质中较大的杂质擦伤密封面，关闭时，副闸板先到达阀壳底部并对齐阀座，主闸板后到位，挤压副闸板的斜面背板，使副闸板在阀座的轴线上位移，产生密封力，平行压紧阀座，实现零磨擦关闭，反之开启时主闸板先向上运行留出空位，副闸板受介质压力平行离开阀座，再随主闸板上行，同样是零磨擦开启。

新型的平行闸板，既结构简单，容易制造，密封面加工成本降低50％，适应压力、温度、口径的范围大，又是零磨擦，实为一理想安全可靠的新型平行式双闸板闸阀。

附图说明

图1为新型半开状态，显示主副闸板错位，宽度缩小的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1为新型平行式闸阀的闸板半开状态的结构，轴向截面为直角梯形的主闸板1的上部通过挂叉2与阀杆3连接，中部开有一长孔4；轴向截面为直角梯形的副闸板5的上部固定有一方杆6，其作用是防止副闸板5打转，偏离与主闸板1斜面背靠的滑动轨道。方杆6穿过主闸板1中部的长孔4，使副闸板5悬挂下垂在主闸板1的一侧，这时由于主副闸板的错位，两个直角梯形组合成的长方形的宽度变小，副闸板5在介质压力8的作用下，在垂直升降过程中始终与阀座7保持较大间隙9，实现密封副零磨擦。

密封力的产生：副闸板5的斜面上部的方杆6穿过主闸板1中部的长孔2，悬挂在主闸板1斜面的一侧，使副闸板5能上下左右自由活动，当错位的主副闸板随阀杆3下降，下垂的副闸板5先达到阀壳10的底部停下并对齐阀座7，这时主闸板1继续下降，其斜面挤压副闸板5的斜面，使副闸板5在阀座7的轴线上发生位移，克服介质压力8产生密封力，使副闸板5平行压紧在阀座7上；完成关闭，反之开启。

减少一对密封副和能适应压力、温度和口径的变化范围：由于主闸板1只负责挤压副闸板5，因此可减少主闸板1侧的一对密封副；由于新型一是取消了现有技术中平行式单闸板闸阀的阀座软密封，二是取消了现有技术中平行式双闸板之间的顶楔和空隙，克服了这两点问题后，新型主闸板1和副闸板5组成没有顶楔和空隙的双闸板，阀座7是硬密封，再是主闸板1的挤压角比现有技术的楔式闸板的挤压角大近3倍，挤压角与被夹力成反比，当阀门的温度和压力增高，密封副的比压增大，主闸板1还是能轻松提起，因此新型的闸板结构能承受各种压力、温度和口径的变化。