[实用新型]一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别涉及一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统。

背景技术

工业废水，特别是汽车维修、装璜、零件涂装等企业在生产经营过程中产生的大量废水，对于这些废水的处理方式，现有技术存在如下问题：

①因选用去漆剂(漆雾凝聚剂)不正确而造成漆渣黏性无法破除，造成喷柜内管道及设备与气旋处堵塞，因此需频繁清理且维护困难；

②因循环水质不佳，需经常更换内部部件，从而产生较高的处理费用或环保问题；

③循环水池内漆渣大量下沉而造成清理困难，时间久了会出现水质腐坏并产生异臭；

④水帘幕(气旋分离室)排风风管黏附大量漆渣，从而造成排风不良，且后续的清理过程困难；

⑤喷涂循环水质恶化腐坏发臭，从而造成废水处理现场及循环水池环境变恶劣；

⑥车间进气新风风量不足，从而造成喷房内空气不易平衡，最终导致良品率下降；

⑦洗涤塔水质混浊及喷嘴堵塞而无法发挥应有功能，从而增加设备处理难度；

⑧无水洗塔且利用活性碳塔吸附排风中溶剂，成本高且活性炭等更换操作困难；

⑨循环污水需排放而无法长时间使用，处理及废漆渣(污泥)脱水不易处理，从而导致处理费用高。

综上所述，现有技术存在以下缺点：

①收集的漆渣脱水量小；

②非自动化生产，效率低且工人劳动强度大；

③人工成本和毒废物处理成本较高；

④水不能有效循环利用，浪费了大量水资源，难以满足废水处理的节能环保的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统，以通过此系统的运行实现节能减排，发挥效益并降低企业生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统，包括循环水池系统、漆水分离器及加药系统，所述循环水池系统内设置有泵一，所述泵一的出口通过管路连接至所述漆水分离器的入口；所述加药系统包括药水箱及加药泵，所述加药泵的入口端及出口端分别通过管路连接至所述药水箱的出口及所述漆水分离器的入口。

优选的，还包括中继槽及氧化系统；所述中继槽的入水口通过管路连接至所述漆水分离器的出水口，所述中继槽的出水口与所述氧化系统的入水口之间通过管路连接有泵二，所述氧化系统的出水口通过管路连接至所述循环水池系统的入水口。

优选的，还包括漆渣收集槽及板框脱水机；所述漆水分离器的出渣口与所述漆渣收集槽的入渣口之间通过管路连接有泵三，所述漆渣收集槽的出渣口与所述板框脱水机的入渣口之间通过管路连接有泵四。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统，其优点主要体现在：

①循环水可回收使用，减少后续处理费用；

②漆渣减量，减少环境破坏；

③设备可长期使用，减少目后维护和翻新的费用；

④整个过程全自动控制，减少专人维护，设备自动化可减少人为失误，设备性能佳；

⑤处理后的水质清澈，无色无味，有效减少了车间环境危害和提高生产效率，且循环水可重复使用而减少水资源的浪费；

⑥漆渣脱水减量，可大幅减少有害废弃物的产生。

因此，本实用新型提供的一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统，不仅可以降低企业的生产成本，产生良好的经济效益，而且因为节能环保而更具有显着的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种节能环保的新型漆水分离处理净化系统连接示意图。

图中数字表示：

11.循环水池系统        12.泵一        13.漆水分离器

14.药水箱              15.加药泵      16.中继槽

17.泵二                18.氧化系统    19.泵三

20.漆渣收集槽          21.泵四        22.板框脱水机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了达到节能减排，发挥效益并降低企业生产成本的目的，本实用新型的设计理念为：

①各种不同类型的油漆(油性或水性)皆可有效处理；

②处理后水质要清澈无异味，循环水可有效长期循环使用；