[实用新型]磁力抛光加工中心机床

说明书

技术领域

本实用新型提供一种磁力抛光加工中心机床，属于复杂曲面自动抛光加工技术领域，尤其涉及一种复杂曲面零件的自动数字化扫描、数控加工程序编制、复杂曲面自动抛光加工和加工过程中磁性磨料自动更换的技术，属于金属零件表面抛光加工设备领域。

背景技术

在工业高速发展的今天，模具已经成为工业生产领域中最重要的生产工具之一。从注塑、冲裁、拉伸、冷拔、热轧、锻造、铸造，到压力成型加工，无一不有模具在生产加工中使用。模具表面只有具有较低的表面粗糙度，才可能使得用其生产的产品也具有较低的表面粗糙度。对于简单的模具表面(如平面和外圆面)的抛光加工，现在已经有很多成熟的自动化加工方法在应用，如化学、电化学、电化学机械复合抛光加工，但对于复杂曲面尤其是模具型腔的复杂内表面来说，真正成熟的自动化加工方法还几乎没有。目前沿用的抛光加工方法仍然主要是手工加工，尽管近年来国内外普遍采用了电动、风动、超声波等抛光加工工具，部分地减少了工人的劳动强度，提高了加工的效率，但仍然没有从根本上解决问题。由于手工加工劳动强度大、生产效率低，作为模具加工最后一道工序的抛光加工，其加工工作量要占整个加工工作量的30%～40%。而且对于形状复杂的工件，即使是有图纸，程序的编制也是非常困难的，有时必须借助于高级的CAD/CAM软件，何况有些工件根本就没有图纸；加工程序即使可以完全按照图纸编制，但编程的时间跟编程的准确性也严重制约着磁粒抛光加工的进行。因此实际生产中迫切需要能够对自由曲面进行测量、编程和数控加工的加工装置，来解决这一加工上的难题。

现有的磁力研磨机，如中国专利CN200810300645.1公开的一种磁力研磨机及其制作方法：它是采用转动的磁力线使盛装容器内的磨料无规则运动对工件进行研磨作业，它是将设置在旋转托盘上的强磁体不对称放置，使磁力研磨机的磁作用区增大；在安装旋转托盘的机架与盛装容器的支撑台上设置调节旋转托盘与盛装容器间距离的调磁距装置，使磁力研磨机的操作更加便捷。将磁力研磨机旋转托盘上的强磁体设置为两对，相邻两强磁体的磁极相反且不对称放置，这样就可使磁力研磨机的中间无磁区域减少，容器内的磁作用区域增大，减少磨削加工时的死角，使磁力研磨机的效率和加工效果进一步提升。调磁距装置，可降低强磁体对磨针的作用力，使卸料时容器能轻松抬起，在放置容器时减少容器与支撑台的碰撞。该类型的磁力研磨机不能加工通用工件，而且必须在容器内使用，操作复杂，加工效率不高。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便、用于复杂曲面自动数字化扫描、数控加工程序自动编制，复杂曲面自动抛光加工和加工过程中磁性磨料自动更换的一种磁力抛光加工中心机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁力抛光加工中心机床，包括底座和立柱，其特征在于：底座上固定设置工作台底座，在工作台底座上安装有手动控制升降台机构，其手动操作轴固定在工作台底座上，工作台底座上设置工作台，工作台底座通过燕尾导轨与工作台左右滑动连接，工作台的右端固定安装工作台横向驱动机构，工作台上左端固定安装磁性磨料库，所述的工作台底座在竖直方向上与立柱上的导轨上下滑动相连，立柱下方固定在底座上，立柱上部固定安装主轴纵向驱动机构，在主轴纵向驱动机构的导轨上设置可以前后滑动的主轴箱，主轴箱内部固定安装有主轴自动控制升降机构和主轴转速控制机构，主轴自动控制升降机构和主轴转速控制机构分别位于主轴箱的下端和上端，在主轴自动控制升降机构的下方固定安装电磁抛光头，电磁抛光头下方吸附磁性磨料，不同粒度的磁性磨料放置在磁性磨料库的不同磨料斗中，电磁抛光头（16）与磁性磨料库（9）相适应。