[实用新型]一种半自动化电阻焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊机械技术领域，特别是涉及一种半自动化电阻焊接机。 

背景技术

现在锂电池电动车越来越广泛的出现在人们的生活中，它以污染小、重量轻的优势逐渐取代了铅酸式电池。生产锂离子电池的企业中在PACK组合中大量使用的电阻式点焊机，电阻点焊机是将镍带与电池进行焊接的设备。如今，一般采用的焊接流程为：将脚踏板压下，控制焊头压下，然后触发放电，完成焊接后，将焊头抬起，从而完成2个点的焊接。 

每组电动车电池组需要几十只圆型电池进行串并连接，每节电池的表面有需要焊接4个点。如果每节电池都需要人工点焊的话十分不方便，这就需要一种半自动化电阻点焊装置，能减少人工操作的次数同时提高了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动化电阻点焊装置，能够操作一次完成四个焊点的焊接。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种半自动化电阻焊接机，包括焊头机构、丝杠和底座，焊接机构通过竖直安放可上下移动的丝杠与底座连接，其特征在于所述焊头机构包括焊头、上下移动气缸、前后移动气缸及托板，上下移动气缸、前后移动气缸之间通过托板进行连接。 

上述焊头直接与上下移动气缸连接，上下移动气缸与前后移动气缸连接。 

上述焊头直接与前后移动气缸连接，前后移动气缸与上下移动气缸连接。 

上述焊头的端部安装有焊针。 

上述焊针的数量优选为2个。 

本实用新型的工作原理为： 

1、当需要焊接电池与镍带时，把电池放在焊针下面然后触发开始开关，上下移动气缸向下压下完成第一次焊接，焊接后上下移动气缸复位抬起； 

2、然后，前后移动气缸向前移动预设的距离，带动焊针及上下移动气缸都向前移动，前后移动气缸到达预设位置后自动触发上下移动气缸，上下移动气缸向下运动，进行第二次焊接； 

3、当第二次焊接完成后上下移动气缸、前后移动气缸同时复位，等待下一次焊接开始命令。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

（1）本实用新型能减少人工操作的次数，缩短了产品点焊的时间； 

（2）本实用新型能固定点焊4点的间距，保证了产品的外观要求； 

（3）本实用新型可减少移动电池的一次动作，减少了操作者的工作量。 

附图说明

图1所示为本实用新型立体结构示意图； 

图2所示为本实用新型正视图； 

图3所示为本实用新型左视图。 

图中：1是丝杠，2是底座，3是焊头，4是上下移动气缸，5是前后移动气缸，6是托板，7是焊针。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例： 

一种半自动化电阻焊接机，包括焊头机构、丝杠1和底座2，焊接机构通过竖直安放可上下移动的丝杠1与底座2连接，其特征在于所述焊头机构包括焊头3、上下移动气缸4、前后移动气缸5及托板6，上下移动气缸、前后移动气缸之间通过托板进行连接。 

上述焊头3与上下移动气缸4连接，上下移动气缸4与前后移动气缸5连接。 

上述焊头3与前后移动气缸5连接，前后移动气缸5与上下移动气缸4连接。 

上述焊头3的端部安装有焊针7。 

上述焊针7的数量为2个。 

本实用新型的工作原理为： 

1、当需要焊接电池与镍带时，把电池放在焊针7下面，触发开始开关，上下移动气缸4向下压下完成第一次焊接，焊接后上下移动气缸4复位抬起； 

2、然后，前后移动气缸5向前移动预设的距离，带动焊针7及上下移动气缸4都向前移动，前后移动气缸5到达预设位置后自动触发上下移动气缸4，上下移动气缸4向下运动，进行第二次焊接； 

3、当第二次焊接完成后上下移动气缸4、前后移动气缸5同时复位，等待下一次焊接开始命令。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。