[实用新型]带钢凸度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种带钢凸度检测装置。

背景技术

冷轧带钢具有比热轧产品更优越的材料性能和更高的尺寸精度。带钢的断面轮廓包括凸度是衡量带钢产品外形尺寸质量的一个重要指标。对于冷连轧带钢而言，厚度一般在0.2～2.5mm，通常对其断面的厚度差要控制在十几到几十微米以内，对于一些高级板材厚度差则要求控制在几个微米内。为了检测冷轧带钢实际断面轮廓尺寸，对检测仪器的检测精度有较高的要求。

目前，带钢凸度的检测方法主要有接触式和非接触式两种。作为接触式测量方式，最简单的是人工采用千分尺（螺旋测微器）沿着带钢断面方向逐点检测带钢厚度，最终拟合出整个带钢轮廓尺寸的方法。当然也有应用宝石接触探头，采用差动变压器测量原理逐点移动进行带钢厚度检测的。不过这些测量方法均为非连续性测量方式，测量精度效果受人工等多重因素影响，且测量工作的强度较大、效率较低。非接触式测量通常采用放射性同位素或Ｘ射线进行测量，虽然测量精度较高，可达到微米级，但在实际测量过程中由于存在着一定的电磁辐射危害，具有安全隐患，因此在生产测量现场必须采取必要的劳动防护措施，从而增加了测量工作的难度。

随着近年来激光技术的发展，激光测厚及激光板形测量在热轧板带生产上已得到了很好的应用，但其实际测量精度只能达到几十个微米级，满足不了冷轧带钢断面尺寸的精密测量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带钢凸度检测装置，方便对带钢断面轮廓进行连续测量，且满足测量精度要求。

为实现上述目的，本实用新型的带钢凸度检测装置，包括C形架、一对激光传感器、滑块、滑动导轨、同步带和步进电机，所述C形架固定在所述滑块上，所述C形架具有一槽口，所述一对激光传感器固定安装在所述C形架上，分别位于所述槽口的上方和下方；所述滑块与滑动导轨滑动连接，可在所述滑动导轨上滑动；所述滑块与所述同步带连接；所述同步带由所述步进电机驱动。

所述滑动导轨的两端分别设有限位器。

采用本实用新型的带钢凸度检测装置，可以简单、方便、自动地实现对冷轧带钢的轮廓断面尺寸的连续测量，具有较高的测量精度，可以满足冷轧带钢对高精度断面轮廓检测的需求。

附图说明

图1为本实用新型的带钢凸度检测装置的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

参见图1和2，本实用新型的带钢凸度检测装置包括C形架10，一对激光传感器21、22，滑块30、滑动导轨40、同步带50和步进电机60，所述C形架10固定在所述滑块30上，所述C形架10具有一槽口11，所述一对激光传感器21、22固定安装在所述C形架10上，分别位于所述槽口11的上方和下方；所述滑块30与滑动导轨40滑动连接，可在所述滑动导轨40上滑动；所述滑块30与所述同步带50连接，随所述同步带50的移动而移动；所述同步带50由所述步进电机60驱动。

在使用本实用新型的带钢凸度检测装置对带钢100进行检测时，带钢100的一侧位于所述C形架10的槽口11，通过槽口11上下的一对激光传感器21、22对带钢100进行检测，所述C形架10在滑动导轨40上沿带钢100断面方向运行，随同步带50一起移动。

所述激光传感器21、22为激光位移传感器，通过上下两个激光位移传感器形成差分式厚度测量机构。

步进电机60驱动同步带50，并带动滑块30前进、后退或停止，使C形架10上的一对激光传感器21、22可以对带钢100的断面方向进行连续地测量。

所述滑动导轨40的两端分别设有限位器41、42，限位器41、42可以采用行程开关，分别固定在滑动导轨40的两端，它的作用是限制滑块30在滑动导轨40上运动的位置，当滑块30运动到滑动导轨40的两端时，触动安全限位行程开关，停止步进电机60的运动，保护设备及仪器系统的安全。

上下激光位移传感器21、22检测信号通过线路传至计算机，经过信号滤波、数据处理，输出连续的所测带钢断面轮廓曲线，并得出带钢的凸度。

本实用新型的带钢凸度检测装置可对0.1~6.0mm厚度的所有冷轧板进行测量，所测宽度可覆盖目前市场上所有冷轧板。仪器测量精度1μm，系统分辨率0.5μm。