[实用新型]一种内外面抛光的抛光机改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别是涉及一种能对工件内外面进行抛光的设备。

背景技术

现有的抛光机主要包括抛光盘和带动抛光盘旋转以抛光工件的驱动结构。这种抛光机广泛用于龙头的外表面抛光作业，由于抛光盘的尺寸较大，不能对于矩形管件的内壁面、龙头嘴部的矩形孔的内壁面进行抛光。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能对工件内外面进行抛光的内外面抛光的抛光机改进结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种内外面抛光的抛光机改进结构，包括闭环结构的抛光带，以能自由旋转的方式安装在抛光机的机架上的转轴，及撑架，撑架包括撑板，撑板安装在抛光机的机架上，撑板的一端部延伸形成凸缘，凸缘的端部以能自由旋转的方式安装有滚轴，所述转轴和所述滚轴平行相对设置，所述抛光带紧绷张设在所述转轴和所述滚轴上。

所述撑架为多个，多个撑架上下平行安装在抛光机的机架上且位于所述转轴的一端。

所述撑架为多个，在所述转轴的两端部分别上下平行安装多个撑架。

各所述凸缘在所述抛光带宽度方向上的尺寸从上至下由窄变宽。

所述抛光带采用砂纸结构。

所述撑板呈L型，其中一条L折边形成所述凸缘，另一条L折边安装在抛光机的机架上。

采用上述结构后，本实用新型的一种内外面抛光的抛光机改进结构具有以下有益效果：抛光工件外表面时，将工件直接靠近抛光带即可对外表面进行抛光；抛光矩形管件的内表面、龙头嘴部矩形孔的内表面时，由于抛光带紧绷张设在凸缘处的滚轴上，凸缘和抛光带可一起伸进矩形管件、龙头嘴部的矩形孔内部，这样只需将管件、龙头直接套在抛光带上，即可对矩形管件、龙头嘴部的矩形孔的内表面进行抛光；本实用新型的应用范围广泛，可适用于龙头、具有方形口的管件等抛光作业，从而提高工件的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种内外面抛光的抛光机改进结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种内外面抛光的抛光机改进结构的另一实施例的结构示意图。

图中：

抛光带 1                转轴   2

撑架   3                撑板   31

滚轴   32               凸缘   33

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至2所示，本实用新型的一种内外面抛光的抛光机改进结构，包括抛光带1、转轴2和撑架3。

抛光带1采用闭环结构，较佳地，抛光带1采用砂纸结构。转轴2安装在抛光机的机架上，并通过抛光机的传动结构来实现自由旋转。

撑架3包括撑板31和滚轴32，撑板31的一端安装在抛光机的机架上，撑板31的另一端形成凸缘33，滚轴32以能自由旋转的方式安装在凸缘33上，转轴2和滚轴32平行相对设置，抛光带1紧绷张设在转轴2和滚轴32的圆柱面上。另外，撑板31可设置成L型，其中一条L折边形成凸缘33，另一条L折边安装在机架上。本实用新型的主要改进在于抛光带1、转轴2和撑架3，关于抛光机的机架、传动结构等其他部件分别采用现有结构，作为公知技术，在此不再赘述。

作为本实用新型的一个较佳实施例，撑架3为多个，多个撑架3上下平行安装在抛光机的机架上，且位于转轴2的一端。各撑板31的凸缘33在抛光带1宽度方向上的尺寸从上至下由窄变宽。这样根据龙头嘴部的矩形孔、矩形管件的尺寸大小来选用对应宽度的撑板31，以对龙头嘴部的矩形孔、矩形管件等工件进行抛光作业。

作为本实用新型的另一较佳实施例，撑架3为多个，在转轴2的两端分别上下平行安装多个撑架3。各撑板31的凸缘33在抛光带1宽度方向上的尺寸从上至下由窄变宽。这样，抛光机上可设置两个抛光工位，通过转轴2两端的抛光带1分别对龙头嘴部的矩形孔、矩形管件等工件进行抛光作业。

抛光工件外表面时，将工件直接靠近抛光带1即可对外表面进行抛光；抛光矩形管件的内表面、龙头嘴部矩形孔的内表面时，由于抛光带1紧绷张设在撑板31的凸缘33上，凸缘33和其上绷张设的抛光带1可一起伸进矩形管件、龙头嘴部的矩形孔内部，这样只需将管件、龙头直接套在抛光带1上，即可对矩形管件、龙头嘴部的矩形孔的内表面进行抛光；本实用新型的应用范围广泛，可适用于龙头、具有方形口的管件等抛光作业，从而提高工件的品质。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。