[实用新型]弹簧机自动料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧机线材加工中,线材的送进技术领域，具体指弹簧机自动料架。

背景技术

传统弹簧机大料架的料筒是采用4只脚支承，筒体一般用3-5mm钢板卷制而成，筒底采用10-20mm钢板和多条筋板制造而成。料筒转动是通过减速箱、联轴器等结构传动的。控制料筒转动的电信号产生是采用如下方法的：

钢丝穿过小车的孔，钢丝被弹簧机拉紧时，小车会向靠近料筒的方向走动，碰住行程开关后发出电信号的；当钢丝放松时，小车被重块通过滑轮上钢丝绳拉向远离料筒的方向行走，碰住行程开关后发出电信号。

这种设计缺点在于：

首先，料筒制造成本大，质量大，转动惯性大，由于料筒经常启动和停止，所以电机经常烧坏；

其次，用轨道小车这种结构来产生电信号，太复杂，制造成本大，灵敏度低。

再次，料筒传动系统结构复杂，制造成本大。

综上所述，现有技术有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种性能稳定、精确度高、传动便捷、耗电低的弹簧机自动料架。

弹簧机自动料架，包括电机、支架以及安装在支架上的料筒，在料筒两侧安装有控制套，控制套位于支架上，所述的电机通过平键和轴套，驱动安装轴套内的小齿轮；料筒底部中间是大齿轮平面，通过六角螺栓联接起来，大齿轮与小齿轮相啮合；支架顶部设置有大轴结构，大轴穿过大齿轮内孔，大齿轮与大轴也是通过六角螺栓联接；支架通过轴承肖还安装有摆杆，摆杆与控制套高度相适应。

为实现更好的使用效果，进一步的设置如下：

所述的料筒筒体是由数根圆钢制成的。

所述的支架为三角支架。

所述的大齿轮与小齿轮的传动比为25-50，为了降低齿轮传动的滑动率，小齿轮齿顶高系数取0.7-0.75。

所述的摆杆上端设置有小孔，下端通过轴肖安装有调节螺丝，调节螺丝上部安装有调节手轮，下部安装有拉簧，拉簧的另一端固定在支架底部，摆杆、轴肖调节螺丝和拉簧形成联动机构，调节螺丝上的调节手轮是根据钢丝直径大小，可调节拉簧力的大小。

所述的支架上安装有行程开关，包括第一行程开关和第二行程开关，分别位于摆杆的两侧。

所述的大轴上端面安装有圆锥滚子，下端面安装有向心球轴承，大轴通过向心球轴承和圆锥滚子支承。

所述的大轴上端设置有钢丝绳孔。

本实用新型的工作原理如下：

启动弹簧机后，当料筒没有放线，或者弹簧机的一个工作循环所需要的线材长度不够时，钢丝被拉紧，摆杆会向顺时针方向摆动，直至摆杆接触安装在三脚架上的第二行程开关，第二行程开关发出电信号，通过变频器使电机启动，再经由平键和轴套，使小齿轮转动，经过一级大减速比齿轮减速，带动大齿轮转动，带动与大齿轮联接的大轴和料筒都随之转动，则放在料筒内的钢丝圈，通过第一控制套、第二控制套以及摆杆上的小孔，使料架放出线材；在弹簧机切断钢丝时，是不需要料架放出线材的情况下，或者料架放出线材长度超过弹簧机一个循环所需要的长度时，由于料筒持续放线，此时，摆杆在拉簧的作用下，向逆时针方向摆动，直至摆杆接触第一行程开关，第一行程开关发出电信号后，电路被切断，电机停止运转，料架不再转动，料架停止放出线材，从而满足了弹簧机切断钢丝时，不需要放出线材的工艺要求；重复上述过程，即可实现弹簧机放线或停止放线的目的。

这种工作原理，能使料架根据弹簧机用料长度需要，自动控制送料长度。当弹簧机加工一般弹簧时，操作者调试料架时，原则是------使料架放出的长度比弹簧机卷制弹簧时稍短些，让摆杆摆到靠近第二行程开关处。因为弹簧机在切断弹簧时，不需要放线，而这时料架还在放线，使这段时间内的放线长度补偿了弹簧机卷簧时缺少的长度。这个原则有利于避免电机经常启动和停止，延长电机寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 料筒的筒体采用数根圆钢制造，筒底受力大的地方利用直径大、强度大的大齿轮平面代替。这种设计，不仅节省了材料，降低了制造成本，也减轻了整个料筒的质量，转动惯性小，电机不易烧坏；

2. 用摆杆代替传统的小车，用拉簧、调节螺丝和手轮代替传统的钢丝绳、滑轮和重块，结构简单，制造成本低，灵敏度高，操作方便；

3. 用一级大传动比25-50的齿轮副减速，代替传统的减速箱和联轴器，为了降低齿轮传动的滑动率，小齿轮5齿高系数取0.7-0.75，这种设计结构简单，制造成本低；

4. 四脚支架改成三角支架，使料架在高低不平的地面上能平稳安放；