[实用新型]电液模锻锤顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电液锤、模锻锤等机械设备领域，特别是电液模锻锤顶出装置。

背景技术

电液锤由于其投资小、见效快、生产效率高、维修方便、节能效果显著而得到广泛的应用，但由于其设备本没有顶出装置，致使电液锤上所生产的锻件由于拨模斜度过大，造成加工余量偏大，从而影响后续加工，并且所生产的锻件重量较其它锻造设备生产的锻件重量较重，材料消耗高而缺乏市场竟争力。

通常电液锤常用的拨模斜度如下表所示：

锤上模锻模锻斜度数值表  （GB/T12361-2003）

发明内容

本实用新型为了减小拨模斜度，减少加工余量，减轻锻件重量，节约能源，降低生产成本，增加市场竟争力，特提出电液模锻锤顶出装置。

为此本实用新型的技术方案为，电液模锻锤顶出装置，包括电液锤设备，电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具，其特征在于：在下镶块模具下设有上顶料杆，上顶料杆下对应设有下顶料杆，下顶料杆对应设有顶出油缸，顶出油缸通过进出管道连接有液压站，液压站设置在电液锤设备旁边。

对上述方案的改进在于：在液压站的进出管道上设有电磁阀。

有益效果：

本实用新型在电液锤增加顶出装置后，工作时电磁阀打开供油液路，通过液压站不断向油缸供液加压，油液的压力将顶出活塞升起，从而带动顶料杆向上顶出工件；卸压时，电磁阀关闭供油液路、打开回油液路，油缸油液逐渐返回液压站油箱，顶出活塞随着油缸油液的逐渐减少而下降，带动顶料杆向下回到原位。

增加顶出装置后，锻件的拨模斜度上表中的斜度减为1-3度，大大减轻了锻件重量，具有明显的节材效果。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图2是图1中A点的放大示意图。

图中1是电液锤设备，2-1是上镶块模具，2-2下镶块模具，3是进出管道，3-1是电磁阀，4是液压站，5是上顶料杆，6是下顶料杆，7是顶出油缸，8是工件。

具体实施方式

本实用新型图1、2所示。

电液模锻锤顶出装置，包括电液锤设备1，电液锤设备1装配有上镶块模具2-1和下镶块模具2-2，在下镶块模具2-2下设有上顶料杆5，上顶料杆5下对应设有下顶料杆6，下顶料杆6对应设有顶出油缸7，顶出油缸7通过进出管道3连接有液压站4，液压站4设置在电液锤设备1旁边。

液压站4的进出管道3上设有电磁阀3-1。

现有的设备增加了顶出装置后，锻件拨模斜度明显减少，能达到和其它较精密的锻造设备生产的锻件一样的拨模斜度，达到了减轻锻件重量，节约能源，降低生产成本。