[实用新型]一种履带起重机的活动支腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及履带起重机的活动支腿，具体涉及一种能够防止支腿与转轴之间以及支腿内腔因生锈而卡死的活动支腿。

背景技术

履带起重机的活动支腿用于履带起重机的车架和履带架的连接，由于履带起重机工作时活动支腿要沿转动销轴的轴线旋转打开，增大两履带架之间的距离，增加起重机在工作时的稳定性；在运输履带起重机时，活动支腿则要沿轴线旋转收回，减小履带起重机的运输宽度，由于履带架的工作和运输宽度不一样，因此活动支腿不可缺少。

目前，在100吨以下的履带起重机中，由于活动支腿的腔体没有密封，活动支腿通过销孔直接套装在销轴上，并且支腿的内腔不易涂上防锈漆，一旦活动支腿内腔生锈，活动支腿沿转动销轴不易转动，有的甚至活动支腿的销孔直接与销轴生锈卡死，不能转动。

实用新型内容

针对现有的履带起重机的活动支腿存在的支腿内部防锈不方便，销轴与支腿之间容易生锈卡死的缺陷，本实用新型提供一种活动支腿，支腿内的腔体密封不易生锈，销轴与支腿之间能够转动自如，不易生锈卡死。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种履带起重机的活动支腿，在所述活动支腿一端固设有一个与转动销轴同轴配合的套筒，所述套筒的两端分别与所述活动支腿的上封板和下封板固定连接；在所述活动支腿内部设有一密封腔体，所述密封腔体以所述套筒的一侧外表面为内壁。

所述密封腔体还包括一个与所述套筒尺寸一致的圆筒、左侧板和右侧板，所述圆筒与所述套筒平行设置并且其两端分别与所述上封板和下封板固定，所述左侧板、右侧板、圆筒、套筒、上封板和下封板组合成所述封闭腔体。

所述套筒、圆筒、左侧板、右侧板相互之间以及与所述上、下封板之间通过焊接固定。

所述上封板和下封板的外侧对应所述活动支腿内部有焊缝的位置设有加强板。

采用本实用新型上述技术方案的活动支腿，其支腿内部包括由左、右两侧板、圆筒以及与转动销轴配合的套筒分别与活动支腿的上、下封板焊接组成一个完全密封的腔体，并在上、下封板外表面对应内腔焊缝的位置设有加强板，保证支腿的强度。由于腔体完全密封，不与空气接触，腔体就不易生锈，主要保证了与支腿与转动销轴配合的套筒外壁不易生锈；转动销轴插装在套筒内，在套筒的内部可以涂满黄油，保证转动销轴和套筒之间同样不会因生锈卡死，使得活动支腿在工作时沿销轴轴线转动时活动自如。

综上所述，本实用新型解决了活动支腿的内腔因不封闭导致的易生锈，而进一步导致活动支腿与转动销轴之间因生锈而卡死的问题，并且具有结构简单、制造方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为图1的俯视图。

图中标号：1-第一加强板，2-上封板，3-第二加强板，4-转动销轴轴线，5-套筒，6-第三加强板，7-下封板，8-圆筒，9-第四加强板，10-左侧板，11-右侧板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

参见图1和图2，在活动支腿一端固设有一个套筒5，套筒5的轴线与转动销轴轴线4同轴设置，套筒5的两端分别与活动支腿的上封板2和下封板7焊接固定；在活动支腿内部平行设有一个套筒尺寸一致的圆筒8，圆筒8的两端同样与上封板2和下封板7焊接固定，平行设置的左侧板10和右侧板11的左右两端分别与套筒5和圆筒8焊接固定，左侧板10和右侧板11的上下两端分别与上封板2和下封板7焊接固定，左侧板10、右侧板11、圆筒8、套筒5、上封板2和下封板7组合成一个封闭腔体。在上封板2和下封板7外表面对应套筒5两端在支腿内部的焊缝处分别焊接设有第二加强板3和第三加强板6，在上封板2和下封板7外表面对应圆筒8和左、右侧板在支腿内部的焊缝处分别焊接设有第一加强板1和第四加强板9，在加强板上可以设置磨铁减小支腿在伸缩时的摩擦。

参见图1和图2，在活动支腿内部位于上封板2和下封板7之间的密封腔体不与外界空气接触，腔体的内壁不会生锈，重点保护了套筒5不会生锈，转动销轴插装在套筒5内，套筒5与装配的转动销轴之间的间隙充满黄油，使套筒5的内腔和转动销轴的接触面全在黄油的包裹下，不与空气接触，套筒5的内腔和转动轴不易生锈，致使活动节沿轴线运动时，转动自如，不会被卡住。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不作为本实用新型进一步限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。