[实用新型]喷粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造轮胎的配套装置，尤其是一种防止轮胎相互黏贴的

喷粉机。

背景技术

 轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。而轮胎制造时，原料橡胶经过机械成型后得到带有一定温度的轮胎半成品，因橡胶在一定温度下会融化，从而导致半成品内部黏贴在一起，严重影响了轮胎生产整个流水线的生产效率，造成废品率的增高，导致生产成本大大提高。

 为了避免上述情况的出现重要的手段就是向半成品轮胎中添加滑石粉，减小轮胎黏贴在一起的机率，而人工手动添加滑石粉，存在添加不够均匀及效率低等不足；市场上少量添加滑石粉的机械装置均存在添加不均匀及结构复杂、成本高等不足。

 由此，本发明人考虑对现有的喷粉装置进行改进，本案由此产生。

发明内容

 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、使用范围广、效率较高且成本低的喷粉机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：喷粉机，包括进料斗、出料机构、喷气机构、控制单元、机架，其中：进进料斗，其固定于机架上端且具有进料口的密闭装置；出料机构，其设于机架内部，该出料机构包括具有出料口的出料盘及提供动力的动力源，所述出料盘位于进料斗下端，所述动力源设于出料盘下端并与出料盘连接；喷气机构，其固定于支架一侧，该喷气机构一侧具有与出料口配合的第二进料斗，该喷气机构两端分别套接有待喷粉的轮胎及进气管；控制单元，其固定于机架上端的一侧；机架，其为支撑整个机构的装置。

进一步，所述喷气机构为呈管状的喷气装置，且该喷气装置一端通过进气管与气缸相连接。

进一步，所述控制单元主要包括设于控制柜内的单片机及控制电路。

进一步，气缸与控制单元相连接。

进一步，所述控制单元与动力源电连接。

本实用新型所述的喷粉机中运用了喷气机构，而该喷气机构为呈管状的喷气装置，且该喷气装置一端通过进气管与气缸相连接，该喷气装置另一端套接有待喷粉的轮胎，由气缸产生的气体通过进气管及喷气装置均匀的喷射到待喷粉的轮胎内部，以避免轮胎相互粘粘的情况，提高了生产轮胎的效率，进而直接降低了生产成本，又因本实用新型所述的喷粉机利用单片机达到了人工智能控制目的，符合现代社会的基本要求，提高了实用性，也拓宽了该产品的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1及图2所示， 喷粉机，包括进料斗1、出料机构2、喷气机构3、控制单元4、机架5：所述进料斗1固定于机架上端且具有进料口的密闭装置，该进料斗1上部成圆筒状，而下部成漏斗状；所述出料机构2设于机架5内部，该出料机构2包括具有出料口23的出料盘21及提供动力的动力源22，所述出料盘21位于进料斗1下端，所述动力源22设于出料盘21下端并与出料盘21连接；所述喷气机构3固定于支架5一侧，该喷气机构3一侧具有与出料口配合的第二进料斗31，所述喷气机构3两端33、34分别套接有待喷粉的轮胎及进气管（未示出）；所述控制单元4固定于机架5上端的一侧；所述机架5为支撑整个机构的装置。

喷气机构3为呈管状的喷气装置，且该喷气装置一端34通过进气管与气缸6相连接，该喷气装置另一端35套接有待喷粉的轮胎，由气缸6产生的气体通过进气管及喷气装置均匀的喷射到待喷粉的轮胎内部，以避免轮胎相互粘粘的情况出现。

控制单元4主要包括设于控制柜内的单片机（未示出）及控制电路（未示出），进一步，气缸6通过导线与控制单元4相连接，而控制单元4与动力源22电连接。因有单片机的存在可人工输入指定程序并达到智能控制的目的，同时可以根据具体产品的不同来调整喷粉的参数，从而达到均匀喷粉的目的，也拓宽了本实用新型所述的喷粉机的使用范围。

本实用新型所述喷粉机所使用的粉为滑石粉。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。