[实用新型]一种合金成形生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于合金制造设备领域，特别涉及一种合金成形生产设备。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金的生成常会改善元素单质的性质，其物理性质如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。因此，合金在现代工业中应用广泛。

现有合金产品通常采用铸造成型方法来生产，即先将混合金属加热熔融，然后将合金注入锭模内，静置、自然冷却，即得成形合金。由于采用自然冷却方法，通常冷却时间长，且冷却后需要人工将成形磨具搬运堆放，因此，导致成形合金生产效率低、人力成本高、劳动强度大，且安全性低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种生产效率高、成本低的合金成形生产设备。

技术方案：本实用新型提供的一种合金成形生产设备，包括设有注入口的高温液态合金注入装置、冷却传送装置和设有收集箱的收集装置，所述高温液态合金注入装置的注入口设于冷却传送装置顶部，所述收集装置的收集箱的设于冷却传送装置底部。

作为本实用新型一种合金成形生产设备的一种优选，所述高温液态合金注入装置包括高温液态合金储罐、高温液态合金注入管道和注入口；所述高温液态合金注入管道一端与高温液态合金储罐连接，另一端与注入口连接。

作为本实用新型一种合金成形生产设备的另一种优选，所述冷却传送装置包括支架、固定于支架上的一对传送转轮、固定于一对传送转轮之间的传送带、固定于传送带上的一组锭模、驱动装置、冷却风扇和风扇支架，所述驱动装置固定于支架上并与传送转轮连接用于驱动传送转轮，所述冷却风扇通过风扇支架固定于传送带上方。

作为本实用新型一种合金成形生产设备的另一种优选，所述收集装置包括上部开口的收集箱、固定杆和滑轨，所述收集箱通过固定杆与滑轨连接。

使用时，利用高温液态合金注入装置上的注入管道注入储罐内的液态合金至固定于传送带上的锭模，并通过驱动装置驱动传送带，使锭模移动，在移动过程中，利用冷却风扇降温，使高温液态合金冷却凝固成形，传送至收集箱上方时，锭模内的成形合金通过重力作用脱落至收集箱内，收集箱将成形合金通过滑轨输送。

有益效果：本实用新型提供的合金成形生产设备结构简单、使用方便、操作简便、成本低廉。该设备通过高温液态合金注入装置、冷却传送装置和收集装置串联，实现了合金成形的自动化生产，降低了人工成本，保证了生产操作工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型合金成形生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型合金成形生产设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型合金成形生产设备作出进一步说明。

合金成形生产设备，见图1至图2，包括高温液态合金注入装置、冷却传送装置和收集装置；其中，高温液态合金注入装置包括高温液态合金储罐8、高温液态合金注入管道9和注入口10；冷却传送装置包括支架1、一对传送转轮2、传送带3、一组锭模4、驱动装置5、冷却风扇6和风扇支架7；收集装置包括上部开口的收集箱11、固定杆12和滑轨13。

传送转轮2固定于支架1上，传送带3固定于一对传送转轮2之间，一组锭模4固定于传送带3上，驱动装置5固定于支架1上并与传送转轮2连接用于驱动传送转轮2，冷却风扇6通过风扇支架7固定于传送带3上方；高温液态合金储罐8、高温液态合金注入管道9、注入口10依次连接，注入口10设于传送带3正上方，并可正对传送带上的锭模4，可通过注入口10将高温液态合金注入至锭模4内；收集箱11设于传送带3正下方并通过固定杆12与滑轨13连接，传送带3上锭模4内的合金可落入收集箱11内。

本实用新型中，冷却风扇6的数量为一个；可选地，冷却风扇数量也可以根据需要设置任意合理的数量；优选地，为1至5个。

本实用新型中，固定杆12为金属杆；可选地，固定杆12也可以为金属锁链等其他形式。