[实用新型]粗苯精制萃取蒸馏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粗苯精制萃取蒸馏装置。

背景技术：

目前，工业粗苯精制工艺中，经过加氢工段的加氢油，因为低温加氢反应条件和缓，大量的非芳烃伴随在加氢油之中，如不去除，必然混在产品中，将大大影响产品质量，因此低温加氢后的分离首先必须去除非芳烃。由于非芳烃的沸点与苯的沸点非常接近，普通蒸馏很难去除，因此需要采取有效方法分离。

目前在加氢油中分离非芳烃普遍采用的方法，按处理方式分为液相萃取法和萃取蒸馏法两大类工艺；液相萃取工艺适合变化范围较广的原料，尤其当非芳烃含量很高时，其在能耗方面有一定优势，但工艺流程较长，设备数量繁多，这就带来了建设投资大，操作、维修难，萃取剂填充量大等一系列问题。

萃取蒸馏工艺流程短，设备数量少，按使用萃取剂不同，又有环丁矾，N一甲酞吗琳等。图1是现有的萃取蒸馏工艺，其设备包括萃取蒸馏塔C-101、回流槽D-101、塔顶冷却器E-101、再沸器E-102、泵P-102、泵P-101，原料混合物加氢油在萃取蒸馏塔中经萃取剂萃取蒸馏，塔顶采出非芳烃，塔底富萃取剂经泵P-102的作用送入回收塔。回收塔顶采出芳烃，塔底贫萃取剂返回萃取塔循环使用。

虽然上述工艺技术均能满足对产品的质量要求，而且工艺都很成熟，但由于分离所需的塔板数较多，约80多块塔板，而且提馏段由于气液相负荷较小，塔径较细。导致萃取蒸馏塔在高度方面不利于现场员工操作。在整个装置中高于其它精馏塔约20米，从而设定的操作平台上不利于现场员工操作。同时，由于全塔较高易于产生中部热损失导致供热不足的现象，从而导致在塔顶逸出的非芳烃中较重的组分容易在回流的作用下返回萃取蒸馏塔的萃取段。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种粗苯精制萃取蒸馏装置，降低了萃取蒸馏塔全塔高度，可有效防止重非芳烃返回萃取蒸馏塔的萃取段，提高产品的质量；方便了工人操作，避免了由于萃取蒸馏塔高度过高引起的供热不足问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粗苯精制萃取蒸馏装置，包括萃取蒸馏塔、提馏塔、液液分离槽、回流槽、塔顶冷却器；提馏塔下部设有釜式再沸器，萃取蒸馏塔顶部出口与提馏塔侧部相连接，提馏塔下部连接液液分离槽，液液分离槽与萃取蒸馏塔侧部相连接；提馏塔顶部连接塔顶冷却器，塔顶冷却器的另一端连接回流槽，回流槽与提馏塔顶部相连接。

所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块。

所述的提馏塔的塔板数为5-20块。

与现有技术相比，本实用新型的有兼效果是：

1)防止较重的非芳烃回落到萃取蒸馏塔中的萃取段，提高产品的质量。

2)因减小了萃取蒸馏塔高度，防止塔底供热过大将作为塔底产品的苯从塔顶逸出。

3)与原工艺相比较，有效降低了萃取蒸馏塔的操作高度，方便操作。

附图说明

图1为现有萃取蒸馏设备结构图；

图1中：C-101萃取蒸馏塔E-102萃取蒸馏塔再沸器P-102泵D-101回流槽P-101泵D-101回流槽

图2为本实用新型结构图。

图2中：C-201萃取蒸馏塔C-202提馏塔E-201塔顶冷却器D-201回流槽E-202提馏塔釜式再沸器E-203萃取蒸馏塔再沸器D-202液液分离槽P-201泵P-202泵P-203泵

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种粗苯精制萃取蒸馏装置，包括萃取蒸馏塔C-201、提馏塔C-202、液液分离槽D-202、回流槽D-201、塔顶冷却器E-201；提馏塔C-202下部设有釜式再沸器E-202，萃取蒸馏塔C-201顶部出口与提馏塔C-202侧部相连接，提馏塔C-202下部连接液液分离槽D-202，液液分离槽D-202与萃取蒸馏塔C-201侧部相连接；提馏塔C-202顶部连接塔顶冷却器E-201，塔顶冷却器E-201的另一端连接回流槽D-201，回流槽D-201与提馏塔顶部C-202相连接。

所述的萃取蒸馏塔的塔板数为60-80块。

所述的提馏塔的塔板数为5-20块。

一种粗苯精制萃取蒸馏工艺包括如下步骤：

1)萃取剂从萃取蒸馏塔C-201顶部进入萃取蒸馏塔，加氢油在萃取蒸馏塔中部进入萃取蒸馏塔C-201；塔顶产品以气相的形式进入提馏塔C-202，萃取剂和芳烃在萃取蒸馏塔C-201塔釜中排至下一单元；